Published by: 0

ВВЕДЕНИЕ

 Стирка – это сложный физико-химический процесс, в котором участвуют   четыре   взаимосвязанных    фактора:  время обработки – температура раствора – степень механического воздействия – химические препараты. Значительное влияние на процесс и результат стирки оказывает качество используемой воды.

Технолог является главным специалистом на предприятии и отвечает за организацию технологического процесса стирки и обеспечение качества обработки изделий. Он должен детально понимать химические процессы, происходящие при стирке, механизмы воздействия на изделия различных препаратов и  режимов обработки, уметь подобрать наиболее эффективные моющие средства, провести их апробацию и разработать оптимальные технологические процессы применительно к условиям предприятия.

Справочная книга технолога разработана Ассоциацией предприятий химической чистки и прачечных в целях оказания помощи специалистам в углублении знаний процессов стирки и отдельных стадий обработки, роли различных   препаратов в удалении загрязнений, создания современных технологий стирки изделий. При подготовке книги были использованы отечественные материалы и новые зарубежные публикации по вопросам обработки изделий.

 

В книге приведены классификации изделий и материалов, поступающих в обработку, теоретические основы и параметры процесса стирки, даны описания моющих средств и химикатов, методы их применения, изложены рекомендации по разработке технологических процессов стирки белья. В приложении приведены выдержки из стандартов Украины и России на оказание услуг по стирке.

 

Справочная книга технолога предназначена для специалистов предприятий стирки белья и в первую очередь тех, которые не имеют высшего профессионального образования.

 

Справочную книгу технолога следует рассматривать совместно со Справочными книгами приемщика заказов и гладильщика, которые дополняют отдельные стадии обработки изделий.

 

Отзывы о содержании Справочной книги просим направлять в Ассоциацию предприятий химической чистки и прачечных (ул. Потехина,2, г. Киев, 03127, тел/факс (050) 414-21-11).

 

1. ВИДЫ УСЛУГ И ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ

ДОКУМЕНТЫ

 Услуги по стирке – это деятельность, направленная на восстановление санитарно-гигиенических свойств с сохранением товарного вида белья и других текстильных изделий.

 

Галузевий класифікатор ГК 201-01-2001 „Класифікація послуг і продукції у сфері побутового обслуговування” передбачає послуги з прання, оброблення білизни та інших текстильних виробів за такими видами:

 

  • послуги приймальних пунктів пралень;
  • послуги з приймання білизни для прання в замовника вдома;
  • прання білизни в пральні самообслуговування;

– прання рівної та фасонної бавовняної та льняної білизни, верхніх чоловічих сорочок, виробів із штучних, синтетичних і змішаних тканин, стебкованих ковдр,  постілок, доріжок, чохлів;

– оброблення спецодягу (халатів, курток, брюк тощо), особливо брудної білизни та білизни з різними комплексними плямами змішаного походження;

– ремонт і дрібне перероблення одягу та інших текстильних виробів у процесі прання;

– інші послуги.

 

Услуги по стирке классифицируются по следующим признакам:

 

  • технологическому;
  • способу стирки;
  • режимам стирки с учетом рода и цвета ткани изделий, типа изделий (населения или общественного сектора);
  • методам и формам обслуживания;
  • времени исполнения.

 

По технологическому признаку услуги по стирке подразделяются следующим образом:

 

– восстановление санитарно-гигиенических свойств с сохранением товарного вида изделий;

– придание изделиям специальных свойств: белизны (отбеливание, подсинивание), блеска, гладкости, устойчивости к загрязнениям, уменьшение сминаемости (мягкое, среднее и жесткое крахмаление), гигиенической чистоты (дезинфекция), приятного запаха (дезодорация, ароматизация), снятие статического электричества (антистатическая обработка), снятие аппрета (декатирование тканей) и другое;

– прочие услуги – изготовление и прикрепление меток, мелкий ремонт бельевых изделий, прокат и т.д.

 

По способу стирки с учетом конструкции оборудования услуги подразделяются на стирку в машинах (автоматизированных и неавтоматизированных) и стирку вручную.

 

 

По режимам стирки услуги подразделяются:

 

– по роду ткани изделий;

– по цвету ткани;

– по ассортименту изделий:

от населения (индивидуальное);

от общественного сектора (массовое): парикмахерских, предприятий общественного питания и торговли, детских учреждений, медицинских учреждений, гостиниц, железных дорог, воинских частей и т.д.

 

По методам и формам обслуживания услуги по стирке подразделяются:

 

– комплексное обслуживание – прием и выдача заказов потребителю в стационарных условиях;

– выездное обслуживание – прием и выдача заказов потребителю  в приемных пунктах, организациях и местах, указанных потребителем, исполнение услуг – в стационарных условиях;

– исполнение услуг самообслуживанием на оборудовании прачечной.

 

По времени исполнения услуги  подразделяются:

 

– срок исполнения услуги по договоренности с потребителем;

– срочная стирка;

– экспресс-стирка.

 

На предприятии стирки белья следует руководствоваться такими нормативными актами и документами:

 

  • Закон України „Про захист прав споживачів”
  • Правила побутового обслуговування населення
  • Інструкція щодо надання послуг з прання білизни
  • Державні будівельні норми ДБН В.2.2-11-2002

Підприємства побутового обслуговування.

Основні положення.

  • ДСТУ 2122-93 Матеріали для одягу. Символи та вимоги догляду.
  • ДСТУ 2320-93 Робота з хімічними речовинами на підприємствах хімічної чистки одягу та прання білизни. Вимоги безпеки.
  • ДНАОП 9.0.30.1.06-97 Правила охорони праці при експлуатації пралень та лазень.
  • Галузевий класифікатор ГК 201-01-2001 „Класифікація послуг і продукції у сфері побутового обслуговування”.
  • ГСТУ 201-04-96 Вироби білизняні, оброблені в пральні. Загальні технічні умови.

 

 

 

 

 

 

  1. 2. ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ

 

Основными видами изделий, которые поступают в стирку, являются:

 

постельное бельё

полотенца

фасонное бельё

мужские сорочки

ресторанное бельё

бельё предприятий торговли

бельё парикмахерских

бельё медицинских учреждений

рабочая и форменная одежда

другие швейные изделия.

 

Для изготовления бельевых изделий используются природные и химические волокна.

 

Природные волокна  бывают животного и растительного происхождения. Волокна животного происхождения получают из волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов (шерсть) или путем размотки коконов тутового и дубового шелкопряда (натуральный шелк). Волокна растительного происхождения состоят из целлюлозы и получаются из семян хлопчатника (хлопок) или стеблей, листьев растений (лен, конопля, джут).

 

Шерсть. Главное свойство шерсти  – её теплый, мягкий, объемный гриф (восприятие на ощупь).  Шерсть не держит нежелательные складки, но обработкой паром   можно добиться, чтобы шерстяная ткань держала нужную складку. Под воздействием тепла в течение долгого времени шерсть теряет мягкость и становится слабой на разрыв.

Главная опасность при стирке вещей, сделанных из шерсти – усадка. Усадка шерстяной ткани – это следствие свойлачивания волокон шерсти, которое происходит из-за того, что при механическом воздействии во влажной среде отдельные волокна шерсти начинают менять свое месторасположение и спутываются, образуя  нечто подобное войлоку. Усадку иногда можно исправить, восстановив исходный размер вещи. Отбеливатели с активным хлором разрушают волокна шерсти. Удовлетворительное отбеливание можно осуществить на основе перекиси водорода.

 

При температуре   130 град.    шерсть   начинает   желтеть, а   при 300 град.-  обугливается.

 

Шелк. Очень гладок, нежен на ощупь, прочен и эластичен. Однако многие шелковые ткани являются очень деликатными, а отдельные элементы, составляющие шелковую нить, легко порвать. Шелковые ткани надо стирать часто и регулярно, поскольку потовыделения разрушают это волокно. Стирка должна быть мягкой, полоскание – очень тщательным, обязательно в мягкой воде, сушка – максимально щадящей, а глажение должно осуществляться по еще  слегка влажной ткани. Если необходимо произвести отбеливание шелковой ткани, его проводят специально разбавленной перекисью водорода.

Шелк выдерживает без обесцвечивания более высокие температуры, чем шерсть, но обугливается при температуре свыше 170 град.

 

Хлопок. Хлопок наиболее применяемое волокно. Он хорошо впитывает влагу, имеет высокую сопротивляемость к истиранию. Для повышения устойчивости к сминаемости хлопковую ткань подвергают специальной финишной обработке. Воздействие солнечного света ослабляет хлопковое волокно.

Хлопковую ткань стирать легче чем любую другую. Её можно отбеливать большинством окисляющих и восстанавливающих отбеливателей. Однако если она отделана препаратом, включающим синтетические смолы, нельзя применять отбеливатели, содержащие активный хлор.

Действие высокой температуры разрушительно для хлопка, который обугливается при 240 град.

 

Лен. Льняная ткань вырабатывается из льняной пряжи полотняным переплетением. Обладает высокой прочностью и гидрофильностью (способностью впитывать влагу при сравнительно большой воздухо – и теплопроницаемости), стойкостью против гниения. Льняная ткань имеет малую усадку при стирке, вырабатывается различной плотности (тонкости) от батиста до брезента, выдерживает самые высокие температуры глажения (200 – 230 град.) среди текстильных материалов.

 

Химические волокна получают путем переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений и подразделяют на искусственные и синтетические.

 

К искусственным относятся целлюлозные и эфиро-целлюлозные волокна, которые получают из целлюлозы, выработанной из древесины хвойных пород: вискоза, ацетатное волокно, триацетатцеллюлоза, медно-аммиачное волокно.

 

Вискоза. Свойства вискозы похожи на свойства хлопка. Однако она не такая прочная как хлопок, а во влажном состоянии еще слабее. Вискоза имеет слабую сопротивляемость к истиранию, свет повреждает ее легче чем хлопок, она теряет цвет при 150 град. и обугливается при 200 град.

Вискозные ткани можно стирать точно так же, как стирают хлопковые ткани, однако будучи увлажненной они теряют половину своей прочности.

 

Ацетатное волокно, триацетатцеллюлоза. В процессе производства ацетатного волокна целлюлозу обрабатывают специальными химическими методами, добиваясь имитации шелка. Ацетатное волокно термопластично – при температуре 140 – 150 град. ткань деформируется, размягчается волокно при  195 – 230 град. и плавится при 260 град.  Температура глажения не должна превышать 115 – 120 град.

Ткань из ацетатного волокна следует стирать с большой осторожностью, поскольку будучи увлажненной, это волокно теряет прочность. Такую ткань можно спокойно отбеливать, используя раствор перекиси водорода или гипохлорит натрия (NaClO).

 

Синтетические волокна изготавливаются из синтетических полимеров, получаемых на базе продуктов переработки нефти, угля или природного газа. К синтетическим волокнам относятся:

 

– полиамид (нейлон, капрон, дедерон, перлон);

– полиакрилонитрил (нитрон, орлон, акрил);

– полиэфир (лавсан, элан, виклон);

– полиолефин (полиэтилен, полипролпилен);

– поливинилхлорид (хлорин, ацетохлорин, мовиль).

 

Полиамидное волокно чаще называется нейлоном. Нейлон очень прочен, эластичен и устойчив к истиранию. Под воздействием солнечного света нейлон  медленно разрушается, а желтеет быстро. Нейлон – термопластичное волокно, ему можно придавать форму с помощью тепловой обработки. При температуре 170 град. он размягчается, а при 215 град. плавится. При глажении полиамидного волокна температура утюга не должна превышать 130 град

Цветные ткани из нейлона лучше всего стирать в теплой воде при температуре 50 град., а белые ткани – при температуре 60 град. Отбеливатель с активным хлором применять нельзя, а отбеливатель на основе перекиси водорода – можно, но очень осторожно.

При стирке этих тканей важно помнить, что их волокна склонны к шоковому короблению-образованию нежелательных глубоких складок из-за резкого изменения параметров процесса стирки.

 

Виниловое волокно (Polyester, Lavsan, Crimplen) – наиболее часто применяемое синтетическое волокно, очень прочное, эластичное и стойкое к истиранию.

Ткани, состоящие на 100% из винилового волокна, легко стирать и можно отбеливать любым отбеливателем без всякого риска. Однако виниловые волокна очень склонны к шоковому короблению при резким остывании с температур, превышающих 57 град.

 

Акрилонитриловые волокна по набору своих свойств напоминает овечью шерсть. В отличие от шерсти, эти волокна впитывают совсем мало влаги и склонны к образованию зарядов статического электричества.

Ткани из акрилонитриловых волокон следует стирать в теплой воде при температуре 40 – 50 град. Свитера из акрилонитриловых волокон лучше стирать вручную из-за очень рыхлых нитей. Волокна могут быть легко повреждены при обработке паром.

 

Успешная обработка изделий зависит прежде всего от безошибочного определения типа ткани. На фирменных и дорогих изделиях приводятся подробные рекомендации по уходу. Однако многие производители стараются сделать тексты минимальными, случается довольно часто, что они пользуются не международными терминами, а указывают тип ткани на своем языке или сокращают названия. Ниже приведены  некоторые обозначения материалов:

 

АС Acetato/Acetate Ацетатное волокно
СА Canapa/Hemp/Chanvre Волокно из пеньки, конопли
Со Cotone/Cotton/Baumwolle Хлопок
Си Cupro Медно-аммиачное волокно
ЕL Comma/Elastan/Bubber Эластан
НL Limisto/Union Linen/Metis Лен с примесями
Li Lino/Lin/Flachs Лен
Ly Laychra/ Laycra Лайкра
Ny Naylon/Polyamid Нейлон, полиамид
Ме Metall/Meta Металлизированная нить
РА Acritica/Polyacryl/Acrylic Акрил
РL Poliestere/Polyester Полиэстерное, виниловое волокно
РЕ Polietilen/Polyethylene Полиэтиленовое волокно
РР Polipropilene Полипропиленовое волокно
РU Poliuretanika/Polyurethan Полиуретановое волокно
РS Rubber artificial Резина, каучук
SE Seta/Silk/Soie Шелк
SW Silkworm Тутовый шелкопряд
TA Triacetato/Triacetat Триацетат
VI Viscosa/Viscose Вискоза
PVC Polyvinylchloride Поливинилхлорид
WA Angora Шерстяное волокно из ангорской козы
WO Lana/Wool/Wolle Шерсть
WK Camello/Kamel/Chamean Верблюжья шерсть
WL Lama/Liana Шерстяное волокно из ламы
WM Mohair Мохер
WS Kashmir/Cashemire Кашемир

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТИРОВАНИЕ БЕЛЬЯ

 

Важной подготовительной стадией перед стиркой является классификация и сортирование белья.

 

Бельё следует классифицировать по следующим признакам:

 

тип белья

ассортимент

вид ткани

цвет и прочность окраски

степень и вид загрязнения.

 

Для правильного выбора процесса стирки и комплектования производственных партий белья проходит несколько стадий сортирования.

 

На первой стадии бельё сортируют по типу на специализированные группы:

 

бельё населения (индивидуальное);

бельё общественного сектора (массовое) – гостиниц, ресторанного хозяйства и предприятий торговли, парикмахерских, детских учреждений, медицинских учреждений, железных дорог, воинских частей и других заказчиков.

 

На второй стадии комплектуют партии белья по следующим признакам:

 

по ассортименту –  прямое, фасонное белье, мужские сорочки, рабочая одежда, другие швейные изделия;

по виду ткани – бельё хлопковое и льняное, бельё из шелковых, искусственных, синтетических и смешанных тканей;

по цвету и прочности окраски – бельё белое и цветное светлых тонов с прочной окраской, светлое с непрочной окраской, темное;

по наличию отделки – с аппретированием (крахмалением),без аппретирования, с подсиниванием;

по способу окончательной обработки – подлежит глажению, не подлежит глажению.

 

На третьей стадии партии белья необходимо дополнительно рассортировать по степени загрязненности и типам загрязнения. При этом следует учитывать, что загрязнение на цветном белье менее заметно, чем на белом.

 

Сортирование по каждой специализированной группе имеет свои особенности.

 

Бельё населения состоит из 65% прямого и 35% фасонного и мелкого прямого. Белье населения сортируется про трем степеням загрязненности: слабозагрязненное   (не затертое, без пятен), среднезагрязненное (с пятнами или затертыми местами), сильнозагрязненное (заношенное, с большим количеством пятен).

 

Бельё гостиниц, общежитий, железной дороги состоит из 85% прямого крупного и 15% мелкого прямого и фасонного белья. Это бельё можно отнести к среднезагрязненному.

 

Бельё предприятий торговли и ресторанного хозяйства состоит из 35% прямого и 65% фасонного белья. Бельё содержит значительное количество загрязнений. Его сортируют на среднезагрязненное (без пятен с небольшим количеством загрязнений), сильнозагрязненное (с большим количеством загрязнений, жировых и пигментных пятен) и особо загрязненное (с повышенным содержанием по всей поверхности загрязнений, жировых, белковых и пигментных пятен).

 

Бельё парикмахерских состоит из 75% прямого и 25% фасонного белья. Бельё парикмахерских относится к среднезагрязненному  (без пятен) и сильнозагрязненному (с пятнами, удаляемыми в стиральной машине). Кроме этого, имеется бельё с трудно удаляемыми пятнами, требующими местного удаления.

 

Бельё детских учреждений состоит из 65% прямого и 35% фасонного и мелкого прямого белья. Бельё сортируется на среднезагрязненное  (без пятен и с пятнами пищевого происхождения) и сильнозагрязненное.

 

Бельё медицинских учреждений составляет 75% прямого и 25% фасонного белья. Оно сортируется на среднезагрязненное (без видимых пятен), сильнозагрязненное   (с большим количеством пятен различного происхождения) и особозагрязненное (с кровавыми пятнами).

 

На заключительной стадии комплектуются производственные партии в соответствии с загрузочной массой стиральных машин.

 

 

 

3 ОХРАНА ТРУДА

 

Производственные помещения прачечной должны иметь высоту не менее 3 метров, естественное освещение, отопление и вентиляцию, обеспечивающие показатели, указанные в таблице (ДБН В.2.2 – 11-2002):

 

Помещение Температура воздуха в холодный период, град. Относительная влажность воздуха, % Кратность воздухообмена, не менее
 

приток

 

вытяжка

 

Стиральное отделение

 

 

18

 

70

 

10

 

13

 

Сушильно-гладильное отделение

 

 

15

 

65

 

6

 

5

 

В помещениях должны находиться огнетушители и аптечка, содержащая набор средств для оказания первой медицинской помощи.

 

Применяемые на предприятиях стирки белья щелочи, кислоты, отбеливатели и другие препараты относятся к веществам второго и третьего класса по опасности (высокой и средней опасности для человека).

 

При проведении экспериментов и отработке технологических процессов необходимо соблюдать следующие требования:

 

– при работе с химическими веществами следует применять средства защиты, указанные в ДСТУ 2320-93, раздел 4;

– тара, в которой находятся химические вещества, должна иметь наклейки с точными названиями и обозначениями этих веществ, а материалы, в состав которых входят высокоопасные вещества, – указания о их наявности. Тара должна иметь крышки, которые плотно закрываются;

– хранение химических веществ должно осуществляться в сухом темном шкафу и в соответствующей таре;

– наименования и концентрации химических веществ, которые применяются при стирке и проведении экспериментов, должны соответствовать технологическому процессу и методике эксперимента;

– брызги химических веществ необходимо обезопасить немедленно путем обработки большим количеством воды и вытирания насухо бумажными или иными салфетками. При устранении брызг следует обязательно надевать резиновые перчатки, а салфетки утилизировать по специальным правилам;

– пипетки должны обеспечивать безопасный набор химикатов. Категорически запрещается всасывать химикаты в пипетку  ртом.

– после окончания эксперимента необходимо произвести мойку всех элементов оборудования.

 

В случае попадания химических веществ на кожу и в глаза необходимо промыть пораженное место большим количеством воды. При ожоге кислотами следует использовать  2 – 3% раствор пищевой соды, а в случае ожога щелочью – промыть 2 – 3 % раствором борной, лимонной или уксусной кислоты.

 

При возникновении пожара необходимо вызвать пожарную часть, вывести людей из помещения, отключить электроэнергию, перекрыть подачу пара, сжатого воздуха и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

 

4. ТЕРМИНЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

                      ПРОЦЕССА СТИРКИ

 

Термины и определения

 

При описании процессов стирки используются следующие термины:

 

Детергенты

 

Слово детергент происходит от латинского «детерго» т.е. чистить. Оно определяет вещества, обладающие моющей или чистящей способностью.

Детергенты, изготовленные из натуральных жиров и масел, называются мылом.

Детергенты, полученные в результате процессов химического синтеза (обычно в нефтехимии), называются «поверхностно-активными веществами», сокращенно ПАВ.

 

Синтетические моющие средства, которые состоят из ПАВ, смешанных в соответствующих пропорциях со щелочами, отбеливателями, эмульсирующими агентами, на практике называют детергентами.

 

Кислоты и щелочи

 

Кислоты – химические соединения, содержащие водород, способный замещаться металлом с образованием солей. В зависимости от числа атомов водорода, способных замещаться металлом, различают кислоты одноосновные (азотная HNO3, уксусная СН3СООН), двухосновные (серная Н2SО4, угольная Н2СО3), трехосновные (ортофосфорная Н3РО4, борная Н3ВО3). В водном растворе кислоты распадаются на положительный ион водорода и отрицательный ион кислотного остатка. Сила кислоты обусловлена количеством ионов Н3О+ в водном растворе. Сильными кислотами считаются такие, которые в разбавленном водном растворе полностью ионизированы (соляная НСL, серная Н2SО4, азотная HNO3). Слабые кислоты имеют низкий уровень ионизации (угольная Н2СО3).

 

Щелочи – гидроокиси металлов, хорошо растворимые в воде и создающие в водном растворе большую концентрацию гидроксильных ионов ОН – (чем и обусловлена щелочная реакция раствора). Бесцветные гигроскопические вещества, оказывающие разъедающее действие на большинство материалов (NаОН – едкий натр, Nа2СO3 – кальцинированная сода).

 

В химии стирки необходимо различать понятия концентрации раствора и его рН – фактор.

 

Концентрация – это величина, выражающая количество вещества в растворе, обычного в виде отношения этого количества, указанного в единицах массы, к объему растворителя, выраженного в единицах объема, например мг/л, г/л и т.д.

рН – фактор – это величина, количественно выражающая качественную близость свойств вещества к кислоте или щелочи по непрерывной шкале, полученной экспериментально – теоретическим путем.

 

Растворы всех кислот и щелочей имеют качественную характеристику силы, количественно выраженную в единицах рН – фактора. Шкала рН – фактора, будучи непрерывной, имеет 14 выделенных позиций, которые приведены ниже:

 

рН – фактор
Величина Характеристика Пример
1 Сильная кислота Соляная кислота НСL
2    
3    
4    
5 Слабая кислота  
6    
7 Нейтральный раствор Чистая вода
8    
9 Слабая щелочь  
10    
11    
12 Сильная щелочь Каустическая сода NаОН
13    
14    

 

При этом важно, что сила кислот и щелочей не зависит от их концентрации.

 

Модуль

 

Жидкостный модуль – соотношение массы загруженных изделий и объема воды (раствора), в котором они обрабатываются, или количество воды (раствора) в литрах, приходящееся на 1 кг массы изделий.

 

Объемный модуль – соотношение массы загруженных изделий и объема барабана машины.

 

Физико-химические процессы

 

Абсорбция – физико-химический процесс объемного поглощения веществ из растворов или газов твердыми телами или жидкостями.

 

Адсорбция – процесс поглощения веществ на поверхности жидкого или твердого тела (адсорбента).

 

Диспергирование – тонкое измельчение твердых и жидких тел.

 

Эмульсия – дисперсная система, состоящая из двух несмешивающихся жидкостей, одна из которых распределена (эмульгирована) в виде мелких капелек в среде другой жидкости.

 

Эмульгаторы – вещества, способствующие образованию эмульсий и повышению их устойчивости. Эмульгаторы понижают поверхностное натяжение на границе двух жидкостей и образуют прочные защитные пленки на поверхности частиц эмульсии, препятствуя их слиянию.

 

Теоретические основы процесса стирки

 

Процесс удаления загрязнений с текстильных изделий при помощи водных растворов моющих средств называется стиркой.

 

Основной средой стирки изделий является вода, от качества которой во многом зависит процесс и результат стирки.

 

Вода в зависимости от источника водоснабжения может содержать различные примеси – соли кальция, магния, железа, которые придают воде повышенную жесткость и вызывают пожелтение изделий. Современные моющие средства предназначены  для стирки в воде жесткостью не более 1,8 мг/л. С увеличением жесткости воды необходимо увеличивать дозировку моющих средств на 20, 30 и 50% и нет гарантии, что это поможет. При каждой последующей стирке в жесткой воде возрастает зольность белья – на ткань осаживаются ионы кальция и магния, происходит его посерение.

 

Стандарт ГОСТ Р 52058-2003 «Услуги прачечных. Общие технические условия» устанавливает требования к воде, а в приложении Б «Вода для стирки изделий» подробно изложены свойства примесей и описаны методы очистки и умягчения воды.

 

Вода является растворителем для водорастворимых загрязнений, а также средой, в которую переходят загрязнения из очищаемых волокнистых материалов. В воде растворяются компоненты моющих средств, образующие вместе с загрязнениями растворы, эмульсии, дисперсии, взаимодействующие друг с другом и очищаемыми тканями. Вода выполняет роль транспортирующего агента, с помощью которого изделия во время стирки перемещаются, создаются турбулентные потоки жидкости, осуществляются механические и тепловые воздействия.

 

Механизм перехода загрязнений с изделий в водную среду состоит в следующем.

 

Загрязнения отличаются разнообразием состава, размерами частиц, физическим состоянием и силами их фиксации на волокнах материала. Большое влияние на способность удерживать или десорбировать загрязнения оказывает структура тканей и трикотажа, из которых изготовлены изделия. Компоненты некоторых загрязнений (соков, напитков, соусов, ягод, фруктов, красителей) вступают в реакцию с волокнами и образуют прочные комплексы, которые становятся иногда неудалимыми.  Растворимые в воде загрязнения переходят в объем ванны самопроизвольно, но для более эффективного их удаления необходимы механические и тепловые воздействия. Нерастворимые загрязнения образуют сложные полидисперсные системы, сорбированные в межволоконных капиллярах и неплотностях ткани. Жировые загрязнения являются связующим веществом для пигментных нерастворимых частиц, а иногда способствуют их переносу в поры материала.

Моющее действие начинается со смачивания поверхности волокон и загрязнений, жидкость проникает в капилляры, вытесняя из них воздух, происходит набухание волокон, которое способствует ослаблению связи загрязнений с растягивающейся поверхностью волокна. Следует отметить, что вода плохое смачивающее средство и самостоятельно втиснуться во все микроскопические полости между волокнами и вытеснить воздух она не может. Смачивания можно добиться если растворить в воде мыло или синтетический детергент (ПАВ), входящий в состав моющих средств. Смачиванию также способствует механическое воздействие, например, вращение изделия в барабане стиральной машины. Если на начало процесса полное смачивание не достигнуто, моющий раствор не сможет начать удалять загрязнитель с волокон.

 

В процессе стирки моющий раствор проникает между поверхностью волокон ткани и частицами загрязнителя, что способствует удалению загрязнителя с поверхности волокон. Молекулы моющего средства, адсорбируясь на волокнах и загрязнениях, образуют поверхность, полярную в отношении масла,  вследствие этого жировой загрязнитель сворачивается  в шарики, которые имеют очень малую площадь соприкосновения с поверхностью волокон ткани и легко отрываются от них при механическом воздействии, применяемом при стирке.

 

Каждая стадия стирки продолжается определённое время,  для того чтобы загрязнитель был эффективно удалён с поверхности ткани. Это значит, что грязь, которая удаляется с поверхности ткани должна удерживаться в моющем растворе до того момента, когда будет осуществляться  слив этой жидкости, причём необходимо как-то воспрепятствовать повторному осаждению этой грязи на ткань. Для этого моющий раствор должен обладать эмульгирующей  и диспергирующей способностью.

 

Эмульгирующая способность моющих средств обеспечивает образование эмульсии и удержание удаленной с поверхности ткани грязи в этой эмульсии до  момента слива моющего раствора, а диспергирующая способность состоит в раздроблении нерастворимых загрязнений (пигментов),  образовании вокруг частичек оболочки из молекул моющих средств, препятствующей укрупнению частичек  и поддерживающей их во взвешенном состоянии. Это обеспечивает предупреждение ресорбции загрязнений на поверхность текстильных изделий. При использовании для стирки моющих средств, обладающих слабой диспергирующей способностью, белая ткань после многократной стирки приобретает сероватый оттенок.

 

На способность удерживать загрязнения оказывает влияние не только  состав моющих средств, но и их концентрация  в ванне, рН раствора, температура, жидкостный модуль, тип волокнистого материала, природа и концентрация загрязнений, характер и количество активных добавок. Для обеспечения высокого качества стирки необходимо правильно подбирать моющее средство, так как  его моющая способность при стирке тканей, изготовленных из разных волокон, неодинакова, как и отмываемость  загрязнений.

 

Моющая способность  зависит от температуры воды, особенно при удалении жировых  загрязнений. При повышении температуры понижается вязкость раствора и жидких загрязнений, повышается скорость растворения водорастворимых загрязнений,  скорость нейтрализации кислых загрязнений и омыления жировых веществ.

 

Моющее действие усиливается при механических воздействиях, вызывающих изгиб тканей, прокачивания через ткань жидкости, появление  турбулентных потоков, разрушающих приграничный слой, в который в первую очередь переходят загрязнения из волокон. Однако механические воздействия способствуют истиранию ткани. Чем больше интенсивность перемешивания, тем меньше должна быть продолжительность стирки. Степень механического воздействия на изделие зависит от частоты вращения барабана машины, которая для уменьшения истирания должна быть на уровне 0,6-0,75 от максимальной.

 

В заключение можно отметить следующее: современное оборудование, технологии и моющие средства позволяют удалять загрязнения различной природы с тканей из разных волокон при обеспечении требуемых параметров воды, правильном выборе детергентов и  режимов обработки, теоретической и практической подготовке персонала. Современные системы стирки требуют от работников предприятий знаний тонкостей процессов, происходящих при обработке изделий, механизмов действия препаратов в различных условиях и температурных режимах, совершенствования навыков работы на оборудовании.

  1.  СРЕДСТВА И ХИМИКАТЫ

 

В процессе стирки применяются моющие средства (детергенты), щелочи, кислоты, отбеливатели и вспомогательные вещества. Каждый из указанных препаратов имеет свое назначение в процессе стирки изделий.

 

5.1 Детергенты

 

Мыла и синтетические детергенты играют важные роли в процессе стирки. Рассмотрим их основные свойства и особенности применения.

 

Мыла и их поведение

 

Мыло – это соль натрия и какой-нибудь жирной кислоты. Все мыла имеют одну и ту же обобщенную формулу – RCOONa, где R  определяется конкретной жирной кислотой, например, пальмитиновая кислота (пальмовое масло) имеет формулу С15Н31СООН, а стеариновая кислота – С17Н35СООН. На практике любой производитель мыла всегда применяет смесь нескольких жиров и масел. Традиционный метод производства мыла состоит в том, чтобы варить жир совместно с каустической содой (едкий натрий NaОН) в большом баке в течение примерно 24 часов. Такой промежуток времени требуется для завершения процесса омыления. Затем бак перемешивают и добавляют раствор каустика до тех пор, пока мыло не выделяется в виде толстой пены, а на дне останется глицериновый щелок, состоящий из остатков органических веществ, излишков щелочи и глицерина, получающегося в результате реакции омыления:

 

(жир) + (каустическая сода) = (мыло) + (глицерин)

 

Мыло является детергентом в широком смысле слова, а его свойства обусловлены свойствами исходных материалов. Мыло обладает свойствами и щелочи, и жира, проявляя сродство с водой и жиром. Именно это является самым полезным свойством мыла и объясняет его моющую способность. Кроме того, имея сродство и с водой, и с жиром, мыло работает как хорошее смачивающее средство, способствует проникновению воды между поверхностью волокон ткани и частицами загрязнителя, удалению этого загрязнителя с поверхности волокон. Растворенное в воде мыло существенно уменьшает повторное осаждение загрязнителя и обеспечивает удержание загрязнений до момента слива моющего раствора, т.е. имеет эмульсифицирующую способность (способность образовывать эмульсии и удерживать в ней удаленную грязь).

 

Самое важное свойство мыла состоит в том, что при его растворении в воде молекула мыла расщепляется на положительно и отрицательно заряженные части – катион и анион:

 

RCOONa                              RCOO   –       +     Na +

мыло                                  анион                 катион

 

С увеличением концентрации мыла анионы RCOO собираются вместе,  притягивая к себе какое-то количество неразложенного мыла RCOONa, и образуют коллоидные частицы – микросгустки. Именно эти микросгустки и играют главную роль в способности мыла удалять загрязнитель с поверхности волокна и удерживать его от повторного осаждения.

 

Таким образом мыло обладает следующими достоинствами:

хорошая моющая способность

хорошая смачивающая способность

хорошая эмульсифицирующая способность.

 

Однако мыло имеет и недостатки:

– мыло реагирует с жесткими солями, производя нерастворимое в воде известковое мыло, которое может осаждаться на ткани и, будучи загрязненным, придавать этой ткани серый цвет и даже неприятный запах;

– мыло разлагается кислотами, связанными с загрязнителями, и при недостатке щелочи в моющем растворе грязь не будет отстирана полностью, а ткань приобретает неприятный запах.

Если стирка осуществляется в умягченной воде в присутствии необходимого количества щелочи эти недостатки не проявляются.

 

Синтетические детергенты

 

Синтетические детергенты возникли перед Второй мировой войной из-за сильного дефицита жиров и масел и вошли в состав стиральных порошков, применяемых в стирке.

 

Для удобства классификации все детергенты принято разделять на три группы: анионные, катионные и неионные (неионогенные).

 

Молекулярная структура любого детергента всегда одна и та жа, но в водном растворе макромолекула может ионизироваться так, что её гидрофильная группа будет нести отрицательный заряд (анионные детергенты) или получит положительный заряд (катионные), или не будет ионизирована вообще (неионные).

 

Анионные детергенты могут быть алкилсульфатами или алкиларилсульфатами.

 

Алкилсульфат или сульфатированный спирт – это самый первый безмыльный детергент, который широко применяется и в настоящее время.

 

В водном растворе молекула алкилсульфата ионизируется точно так же, как это было в случае с мылом:

 

ROSO3M                              ROSO3  –     +    M +

алкилсульфат                         анион             катион

 

где R – углеводород длинной цепи

М – щелочное основание

 

Водный раствор алкилсульфата с точки зрения стирки имеет много достоинств. Алкилсульфаты практически нейтральны в водном растворе, они образуют пену и оказывают моющее воздействие в щелочной, нейтральной и кислой среде, наконец, они не образуют ни накипи, ни осадков в твердой форме в жесткой воде, поскольку алкилсульфаты кальция и магния растворимы в воде.

 

Алкиларилсульфонаты – детергенты улучшенного качества по сравнению с алкилсульфатами. Они получаются, если сульфировать (заместить атом водорода сульфогруппой) алкилпроизводные ароматических углеводородов (бензол, нафталин, антрацен).

 

В водном растворе происходит ионизация алкиларилсульфонатов почти так же, как   и алкилсульфатов.

 

RС6Н5SO3 Na                                           RС6Н5SO3 –     +    Na +

алкилбензолсульфонат натрия                 анион             катион

 

Одним из очень значительных преимуществ анионных детергентов является то, что они почти полностью биоразлагаемы. Поэтому их часто называют «мягкими ПАВ». Они стабильны как в кислой, так и в щелочной средах в широком диапазоне рН – фактора.

 

Существует прием, который следует использовать, когда необходимо раздробить сильное загрязнение или осуществить предварительное пятновыведение с помощью анионных детергентов. Если при замачивании сильнозагрязненного белья (фартуки, халаты) добавить в моющую жидкость поваренную соль в пропорции 125 г соли на 45 кг сухого белья, то соль разложится в воде и появится некоторый избыток положительных ионов натрия. Эти положительные ионы будут притягивать молекулы детергента как раз на те места ткани, где загрязнение наибольшее, т.е. возникает механизм нацеленного распределения детергента по местам загрязнения.

 

Группу катионных детергентов образуют несколько серий веществ, в которых главную роль играют соли амония, при том, что атомы водорода в молекуле этой соли заменены на некоторые органические группы. В водной среде они ионизируются или разлагаются:

 

R4NCL(inHO)                                           R4N +        +     CL –

замещенный хлорид амония                   катион       анион амония

 

С точки зрения стирки катионные детергенты почти бесполезны в качестве моющих средств, т.е. по прямому назначению их не применяют. Однако в стирке они могут использоваться в качестве дезинфицирующего средства и для умягчения белья (придание ткани большего объема, мягкости, облегающей и драпирующей способности).

 

В случае дезинфекции или умягчения белья катионный детергент (четвертичные соли амония) добавляют в воду окончательного полоскания. Однако для получения дезинфицирующего эффекта стирку белья необходимо производить только неионным детергентом, т.к. остатки на белье мыла или анионного детергента нейтрализуют действие катионного детергента. Для умягчения белья каких-либо ограничений на тип моющего средства нет.

 

Неионные (неионогенные) детергенты не подвергаются ионизации в водном растворе и являются стабильными в любых условиях. Это свойство делает их полезными как для стирки, так и для пятновыводки. Они обладают хорошей смачивающей и эмульгирующей способностями.

 

Применяемые в стирке неионные детергенты относятся к типу конденсата окиси этилена, т.е. если молекулу окиси этилена (СН2)2О добавить  к какому – нибудь жирному спирту ROН, а  именно:

 

ROН                  +      n (СН2)2О                       R.O (СН2 СН2О) n Н

жирный спирт          окись этилена                конденсат окиси этилена

 

При этом продукт конденсации будет зависить по своим свойствам от числа молекул этилена, содержащихся в окончательном продукте (n).

 

В современных моющих средствах неионные детергенты смешивают с анионными, что обеспечивает наиболее эффективное удаление жиров и масел. Высокая эмульгирующая способность делает их полезными для стирки тканей с содержанием шерсти. К недостаткам неионных детергентов следует отнести их очень медленное разложение бактериями.

 

Современные моющие средства сочетают в рецептуре поверхностно-активные вещества, щелочные и комлекснообразующие компоненты, отбеливатели, энзимы и другие добавки. Профессиональная стирка подразумевает использование высококонцентрированных моющих средств, которые агрессивны, и их можно дозировать только автоматически. Моющие средства и добавки для небольших прачечных должны быть универсальными с ограниченным количеством цеолита типа 4а (не более 1,5%) и с  некоторым количеством добавок обезжиривающих и отбеливающих. К сожалению,   выпускаемые моющие средства имеют заниженное содержание фосфатов  (триполифосфат натрия Na5Р3O10), которые обеспечивают оптимальные условия для качественной стирки белья. В соответствии с европейскими экологическими нормами моющие средства основаны на бесфосфатных нерастворимых цеолитах, которые плохо вымываются из структуры тканей, накапливаются в тканях, делают их грубыми и сокращают срок службы изделий до 60%. Эта рецептура предполагает, что одна вещь не должна проходить много циклов стирки – максимум 15 – 30.

 

Следует учитывать, что порошковые моющие средства благодаря технологии производства более эффективны, чем жидкие. В порошковых моющих    средствах количество ингредиентов может достигать 50. В жидких – максимум  7 – 8, причем они нестабильны.  Между тем, моющие компоненты эффективны в комплексе.

 

 

 

5.2 Щелочи

 

Щелочи издревле используются в процессе стирки. Для этого существует ряд причин:

– моющая способность мыла и синтетических детергентов в щелочной среде выше, чем в нейтральной или кислой;

– щелочи сами по себе, особенно в горячих растворах, обладают моющей способностью даже при отсутствии детергентов;

– часто загрязнитель содержит определенное количество кислоты, которая, если её не нейтрализовать щелочью, разрушит   мыло и помешает стирке;

– растворенное в воде мыло подвергается гидролизу с образованием жировых кислот (кислотного мыла), если же мыло растворяют в щелочном растворе – гидролиза мыла не происходит и оно лучше моет.

 

Для эффективной реализации свойств щелочи необходимо, чтобы щелочь  была   нужной   концентрации    и    имела относительно высокий рН – фактор. Это означает, что выбор щелочи – ответственный момент для результатов всей стирки.

 

В настоящее время в процессах стирки применяются следующие типы щелочных добавок:

 

каустическая сода

карбонат натрия

метакремнекислый натрий

модифицированная щелочь

гексаметафосфат натрия

 

Каустическая сода (едкий натр) NaОН

 

Каустическая сода имеет в процессах стирки ограниченное применение. Это слишком сильная щелочь для большинства целей стирки  (рН – фактор для концентрации 0,2% равен 12,7). Однако каустик может быть полезен при стирке особо грязной одежды, удаления определенного типа красителя.

Кроме этого, каустическая сода может быть дополнением к обычной щелочной добавке при высоком содержании в воде бикарбоната натрия для обеспечения нужной величины рН – фактора.

 

Карбонат натрия (кальцинированная сода)  Na2СО3

 

Карбонат натрия является щелочной добавкой для большинства процессов стирки при условии его применения в достаточно высокой концентрации. Сила карбоната натрия составляет рН = 11,3 в растворе концентрацией 0,2%.

Если надо стирать в жесткой воде следует применять карбонат натрия, т.к. он хотя и реагирует с жесткими солями, но осадок получается менее опасный для тканей, чем тот, который дают другие щелочи (например, метасиликат натрия). Однако, если стирка в жесткой воде происходит регулярно, осадок от карбоната натрия накапливается, ткань становится жесткой и неприятной на ощупь.

 

Рекомендуется применять карбонат натрия в сочетании с карбоксилметилцеллюлозой   (КМЦ), которая имеет способность образовывать суспензии.

 

Метакремнекислый натрий (метасиликат натрия) Na2SiO25H2O

 

Метасиликат натрия имеет рН – фактор равный 12,1  в растворе концентрацией 0,2%. Он обладает высокой моющей способностью  и способностью образовывать суспензии, что делает его уникальным среди всех остальных щелочных добавок, применяемых при стирке. Однако его нельзя применять в жесткой воде, т.к. образуется осадок исключительно жесткий и обладающий абразивными свойствами. Если он осаждается на ткань, то она становится очень жесткой и может быть повреждена по ходу стирки.

 

Модифицированная щелочь Na2СО3 NaНСО32 H2O

 

Эта щелочь является очень слабой и имеет низкую моющую способность. Сила модифицированной щелочи составляет рН = 10,2 в растворе концентрацией 0,2%. Её раньше применяли для стирки деликатных шерстяных изделий, менее стойко окрашенного цветного белья.

 

Гексаметафосфат натрия NaРО3

 

Гексаметафосфат натрия продается под торговой маркой «Калгон». «Калгон» – это не щелочь, поскольку его рН – фактор несколько меньше 7, но в производстве его смешивают с карбонатом и бикарбонатом натрия и эта смесь уже имеет рН – фактор равный 8,5.

 

«Калгон» применяют в процессе стирки:

– при первом полоскании для умягчения жесткой воды – 55 г на каждые 10 мг/л жесткости на 1 куб.м. воды;

– при горячей стирке для удаления осаждений известкового мыла – 125 г на 50 кг сухих изделий;

– для замачивания сильнозагрязненных  вещей долговременными отложениями известкового мыла – замочить вещи в концентрированном растворе «Калгона» на продолжительное время.

 

 

5.3 Кислоты

 

Кислоты применяются в стирке для удаления пятен на металлической основе. Самым распространенным таким загрязнением является ржавчина.

 

Виды текстиля не одинаковы по своей уязвимости кислотой. Растительные волокна (лен, хлопок) являются более уязвимыми, чем волокна животного происхождения. В зависимости от типа кислоты уязвим и нейлон.

 

При стирке в кислотной среде надо иметь в виду, что чем выше концентрация и температура кислоты, тем выше риск повреждения ткани. Необходимо помнить, что если кислота не удаляется полностью до того, как вещь отправляется на сушку, то любой процесс сушки сделает эту кислоту более концентрированной и произойдет повреждения ткани.

 

Несмотря на возможные риски, в большинстве случаев  можно применять холодные растворы подходящих кислот без значительных повреждений. Для удаления кислот необходимо тщательное полоскание в слегка щелочной воде, но в большинстве случаев желательно после полоскания обработать вещь слабым раствором аммиака (NН3) или бикарбоната натрия, после чего опять прополоскать.

 

В процессах стирки применяются следующие кислоты и соли:

 

Фтористо-водородная (плавиковая) кислота НF

 

Эта кислота является наиболее часто употребляемая, когда при стирке требуется удалить пятна на металлической основе. Продается кислота в форме раствора, содержащего примерно 40% чистой кислоты. Обычно перед употреблением такую кислоту разбавляют холодной водой в пропорции 1:4.

 

При работе с плавиковой кислотой необходима особая осторожность, поскольку она легко разрушает кожу и причиняет болезненные и трудно заживающие раны. В случае её попадания на кожу, следует немедленно промыть пораженный участок большим количеством воды и убедиться, что никаких следов кислоты не осталось ни под ногтям, ни вокруг кутикул волос.

 

Плавиковая кислота растворяет и стекло, и глазурованный фарфор. Хранить и содержать для применения кислоту следует только в сосуде, выполненном из полиэтилена или бакелита.

 

Фтористо-кислые соли

 

Кислые соли – это вещества, дающие кислую среду. В стирке их применяют для нейтрализации некоторых слегка щелочных жидкостей или волокон. Наиболее часто применяются, так называемые «бифториды»:

– фтористо-кислый натрий   NaНF2

– фтористо-кислый аммоний NН4НF2

 

Эти вещества являются кристаллическими порошками, которые будучи растворенными в воде, ведут себя в значительной мере так же, как и фтористо-водородная кислота.

 

Щавелевая кислота (СООН)2

 

Щавелевую кислоту применяют в стирке главным образом для выведения пятен на железной основе. Кислоту продают в виде кристаллического порошка белого цвета, растворенного в воде.

 

Для локальной пятновыводки на изделиях из льна и хлопка можно применять 5% раствор щавелевой кислоты (50 г на литр воды), но её действие будет довольно медленным. Поэтому её чаще применяют для «стоячих ванн» (ванна с неизменной концентрацией реагентов). Такие ванны удобны для замачивания белья с обширными пятнами. Если требуется обработать белье побыстрее, можно подогреть стоячую ванну (но не слишком сильно).

 

Щавелевую кислоту нельзя применять ни к шерсти, ни к шелку. Пятно на железной основе вначале становится невидимым, но снова проявляется на солнечном свете, т.к. железо остается неудаленным.

 

Пятна на основе железа с волокон животного происхождения следует удалять фтористо-водородной кислотой.

 

Другие минеральные и органические кислоты.

 

Большинство растворов, применяемых для массовой стирки белья, как правило, включают в свой состав или 5% уксусной кислоты или 1% соляной кислоты НСL.

 

Эти растворы малоэффективны для выведения пятен на металлической основе, но весьма полезны при обработке тех вещей, которые, пройдя многократную стирку в жесткой воде, стали сильно загрязненными известковым мылом или мелом. Эти кислоты легко растворяют соединения извести и смываются водой вместе с остатками загрязнителя. При значительных загрязнениях для удаления жирных кислот применяют сильно разбавленный раствор аммиака или производят повторную стирку.

 

 

5.4 Отбеливатели

 

Существует два типа отбеливателя, которые применяются в профессиональной стирке:

 

1 Гипохлорит натрия (NaОСL)

2 Пероксидные отбеливатели

– перекись водорода (Н2О2)

– перкарбонат натрия (Na2С2О6)

– перборат натрия (NaВО3 – 4Н2О)

 

Наиболее широко применяются отбеливатели с активным хлором, которые с одной стороны, обладают хорошими отбеливающими свойствами, а с другой – дезинфицируют бельё. Однако эти отбеливатели наиболее опасны для волокна.

 

 

Гипохлорит натрия

 

В водном растворе гипохлорит натрия разлагается следующим образом:

 

NaОСL                                            NaОСL                  +              О

гипохлорит натрия                    хлорид натрия                     кислород

 

Тот кислород, который указан в скобках, в виде газа не появляется, а немедленно потребляется реакциями окисления. Именно кислород, а  не хлор обеспечивает отбеливание.

 

Хотя в молекуле гипохлорита натрия присутствует равное количество атомов кислорода и хлора, исторически сложилось, что концентрацию отбеливателя измеряют   свободным хлором.

 

Гипохлорит натрия производят концентрацией от 8 до 15% по содержанию свободного хлора по весу. Но дозировка отбеливателя в процессе стирки производится не в процентах, а в граммах свободного хлора на литр раствора. Обычно рабочий   раствор готовят концентрацией 10 г хлорина на литр и хранят в таком виде. При непосредственном использовании этот раствор ещё разбавляют до нужной концентрации.

 

В таблице указано, как гипохлорит натрия определенной концентрации,   можно разбавить водой для получения рабочего раствора (10 г хлорина/л).

 

Подготовка рабочего раствора

отбеливателя на основе гипохлорита натрия

 

 

Концентрированный отбеливатель (маркировка)

 

 

Рабочий раствор:

Сколько частей воды добавлять для получения    раствора 10 г/л по хлорину

% г/л
8 90 8
9 103 9
10 117 11
11 132 12
12 146 14
13 160 15
14 177 17
15 194 18

 

Хранить рабочий раствор отбеливателя следует в холодном темном месте, так как высокая температура и солнечный свет ускоряют его разложение.

 

Оптимальное применение гипохлорита натрия предусматривает:

 

дозирование: концентрация раствора отбеливателя должна составлять 1 г свободного хлора на 1 кг сухого белья или 160 мг/л объема жидкости в машине. Увеличение дозировки улучшает пятновыводку, но существенно увеличивает риск химического разрушения волокна;

 

температура: температура жидкости, в которую вносится отбеливатель, не должна превышать 60 град.:

 

время отбеливания:  более 5 мин;

 

порядок внесения: необходимо использовать слабый, хорошо размешанный рабочий раствор, концентрация которого известна. При ручном внесении раствора – наливать отбеливатель в машину медленно и только так, чтобы струя лилась вслед барабану, т.е. догоняя его, а не навстречу. Рабочий раствор отбеливателя следует подливать в моющую жидкость, которая уже содержит щелочь.

 

Если в моющей жидкости присутствует щелочь, она оказывает то положительное воздействие, что отбеливатель «работает» медленнее и пропитывает более равномерно весь  объем  закладки.       При   температуре 60 град. и концентрации активного хлора 160 мг/л бельё средней загрязненности хорошо отбеливается. Однако, когда загрязнение очень сильное, этого оказывается недостаточно. В этом случае не следует увеличивать концентрацию отбеливателя, а вначале стирки внести обычное количество отбеливателя, выждать пять минут (время за которое отбеливатель прореагирует)  и добавить вторую порцию того же количества отбеливателя той же концентрации. При этом концентрация активного хлора в моющей жидкости никогда не превышает 160 мг/л.

 

Если отбеливатель применяется на стадии полоскания, необходимо, после того как  отбеливатель отрабатывает положенное время (более 5 мин), ввести антихлор, для того чтобы удалить с белья все остатки хлорина. Если хлорин остается в белье, тепловая обработка белья при сушке и глажении вызовет очень быструю химическую реакцию, разрушающую ткань.

 

Не следует применять гипохлоритный отбеливатель для тканей, аппретированных смолами (натуральными или синтетическими), и тканей с пропиткой для замедления горения. Эти аппреты и пропитки удерживают на себе отбеливатель существенно крепче, чем любые волокна, и выполоскать остатки отбеливателя полностью нельзя. При тепловой обработке выделяется кислота, которая разрушает и обесцвечивает бельё.

 

Пероксидные отбеливатели

 

В группу пероксидных отбеливателей входят перекись водорода, перборат натрия, перкарбонат натрия и аналогичные химические соединения.

 

Пероксидные  отбеливатели можно применять при температурах горячей стирки. Их можно использовать для тканей с пропиткой, замедляющей горение, на тканях, аппретированных специальными смолами для получения несминающего эффекта, они безопасны для некоторых крашеных тканей.

 

Однако все отбеливатели вызывают химическое разрушение ткани, хотя и с разной скоростью, и применение пероксидных  отбеливателей тоже надо ограничить разумными пределами.

 

Перекись водорода Н2О2 – бесцветная жидкость, которая может иметь  различную концентрацию. По сравнению с эквивалентным количеством гипохлорита натрия она причиняет меньшее разрушение ткани, но обладает меньшей пятновыводящей способностью.

 

Силу перекиси водорода принято измерять объемом кислорода, который мог бы высвободиться из одного литра раствора отбеливателя (объемная сила). Объемная сила измеряется в литрах.

 

Для практического применения можно использовать следующую таблицу

 

Сила перекиси водорода

 

 

Объемная сила, л

 

 

10

 

20

 

100

 

130

 

Эквивалент «вес/объем» в %, т.е (г/100 мл)х100%

 

 

 

3

 

 

6

 

 

30

 

 

40

 

Эквивалент «вес/вес» в %, т.е (г/100 г)х100%

 

 

 

3

 

 

6

 

 

27,5

 

 

35

 

Из таблицы следует, что раствор перекиси водорода концентрацией 30% выделяет в 10 раз больше кислорода, чем раствор концентрацией 3%.

 

Рекомендуется следующая дозировка отбеливателя на основе перекиси водорода:

400 мл отбеливателя объемной силой 100 л на 100 кг сухого белья.

 

Перборат натрия (соль перборатной кислоты NaВО3 – 4Н2О) – белый кристаллический  порошок. Область его применения – цветное бельё. Рекомендуется следующая дозировка: 400 г пербората натрия на 100 кг сухого белья.

 

Перед применением перборат натрия следует растворить в небольшом количестве воды температурой значительно ниже 60 град. Делать это надо непосредственно перед применением, так как после растворения в воде перборат натрия начинает быстро разлагаться.

При температуре стирки ниже 60 град. для успешного отбеливания перборат   натрия    требует   применения   специальных химических веществ – активаторов.

 

Перкарбонат натрия (соль надугольной кислоты Na2С2О6) – отбеливатель в твердой форме. По способу применения он напоминает перборат натрия. Для того чтобы добиться того эффекта, который дает рекомендованное количество пербората натрия, требуется в среднем меньшее количество перкарбоната  натрия – около 75%, т.е. 300 г перкарбоната натрия на 100 кг сухого белья.

 

Гидросульфит натрия

 

Некоторые виды красителей, в том числе животного и растительного происхождения, обесцвечиваются или растворяются с помощью восстановителя. Самым распространенным восстановителем является гидросульфит натрия (Na2S2O4) – кристаллический порошок кремового цвета с отчетливым запахом серы. Его следует содержать в герметически закрытой таре, так как при доступе воздуха это вещество очень быстро разлагается.

 

Гидросульфит натрия удаляет большинство типов незакрепленных красителей (если бельё испачкано краской), поэтому особенно полезен в случаях, когда надо удалить незакрепленный краситель с поверхности ткани, окрашенной стойкими красителями.

 

Применение гидросульфита натрия рекомендуется начать с холодного 2% раствора, восстановительный процесс проходит более эффективно если раствор содержит 2% соляной кислоты (НСL). Приготовление такого раствора требует аккуратности и внимания. Если вещества взяты в неправильной пропорции, раствор очень быстро разложится, а при излишнем количестве кислоты – помутнеет из-за  выпадения серы в осадок. Хороший раствор гидросульфита натрия должен быть отчетливого, прозрачного, глубокого оранжевого цвета и оставаться прозрачным не менее 5 минут.

 

Использование гидросульфита натрия в горячем щелочном растворе допустимо только для белого прямого белья. Его можно кипятить в растворе, содержащем 2% гидросульфита натрия и 2% гидроксида натрия (едкий натр NaOН), до 30 минут. После кипячения в востановителе вещь следует без полоскания перенести в кипящий мыльный раствор (чтобы удаленный краситель не осел повторно на ткань) и кипятить в мыльном растворе 10 минут, а затем прополоскать. Поскольку большинство цветного белья окрашено кубовыми красителями – применять эту процедуру к цветному белью нельзя.

 

 

 

5.5 Вспомогательные вещества

 

Крахмалы

 

Крахмалы служат для придания белью соответствующих свойств и противодействия проникновению загрязнителя в структуру ткани. Крахмалы бывают натуральные, синтетические и смешанные.

 

Основу натуральных крахмалов обычно получают из пшеницы, кукурузы, риса и картофеля. Такие крахмалы применяют для тканей из хлопка.

Синтетические крахмалы (поливинилацетат) применяют для тканей из виниловых волокон и смесей синтетических волокон.

 

Подавляющее большинство крахмалов – это смеси, которые кроме натуральной и синтетической основы, могут включать в себя воск, парафин, сульфированые масла и другие добавки для улучшения проникающей способности и приданию белью соответствующих свойств.

 

При проведении процесса стирки с крахмалением необходимо предусмотреть продолжительность стадии собственной стирки достаточной для удаления старого натурального крахмала. Синтетический крахмал может выдержать несколько стирок подряд.

 

Оптические осветлители

 

Основное назначение оптических осветлителей – противодействовать видимому пожелтению белья (в том числе от времени или от железа). В отличии от отбеливателей оптические осветлители не удаляют пятна, а делают плохо выведенное пятно более заметным.

 

Принцип действия оптических осветлителей состоит в том, что эти вещества, будучи подвержены солнечному свету, накапливают энергию, поглощая ультрафиолетовую составляющую света, а в отсутствии солнечного света сами испускают голубое свечение. Эффективность их применения зависит от того, при каком освещении будет эксплуатироваться бельё. При дневном свете они эффективны, при искусственном – нет.

 

Оптические осветлители представляют собой бесцветные или бледно окрашенные вещества, являющиеся красками в том смысле, что, будучи  нанесенными на текстиль в теплом или горячем растворе, они очень крепко прилипают к его волокнам. Последующие стирки если и могут удалить осветлитель то лишь частично.

 

При применении оптических осветлителей к белому белью проблем нет, но их использование для цветного и особенно пастельного – проблемы имеются. С применением оптического осветлителя гораздо ярче становятся оттенки голубого,  а все остальные цвета – приобретают несколько «пожухлый» вид. Хуже всего то, что этот эффект исправить нельзя, поскольку удалить оптический осветлитель с ткани можно только вместе с красителем.

 

Необходимо учитывать, что оптические осветлители различаются между собой по своим свойствам и по разному влияют на белизну и яркость белья. Очень сильно эти различия бывают видны на наборах вещей. Например, если скатерть обработана одним осветлителем, а салфетки – другим или простыни одним, а наволочки – другим. Поэтому вещи из одного набора всегда надо стирать и осветлять вместе.

 

Энзимы (протеиновые ферменты)

 

Энзимы – не бактерии, а вещества, способствующие жизнедеятельности бактерий определенного типа, которые находятся в воде, и усиливают  их размножение.

 

Энзимы применяются в качестве катализаторов удаления протеиновых пятен. Они разбивают цепочки длинных молекул протеина, способствуя тем самым лучшему удалению протеинового загрязнения. Существуют энзимы, нацеленные на конкретные типы загрязнителей. Их можно применять как в жидкой, так и в порошкообразной форме. Необходимо строго следовать указаниям производителя по применению конкретных ферментов. Если температура или щелочность будут не такими, как надо, то активность бактерий вообще не разовьется или она будет затруднена. Отбеливатели с активным хлором полностью разрушают работу энзимов. Размножение бактерий требует времени и для эффективной работы энзимов процесс стирки должен быть достаточно длительным.

 

Суспендирующие средства

 

Основное назначение суспендирующих средств состоит в том, чтобы не допустить повторного осаждения удаленного загрязнителя, а значит и  «посерения» белья.

 

В качестве суспендирующего агента чаще всего применяют карбоксиметилцеллюлозу (СМС) и её производные. Хорошая система детергентов обязательно включает в свой состав такой суспендирующий агент, чья способность не ниже, чем у хозяйственного мыла.

 

Секвестрирующие вещества

 

Секвестрирующие вещества противодействуют разрушительному воздействию ионов металлов в моющей жидкости. Эти вещества воздействуют на ионы магния, кальция (что предотвращает образование так называемого «известкового мыла»), железа (что препятствует образованию пятен ржавчины). Они также противодействуют преждевременному разложению отбеливателя. В настоящее время в качестве секвестрирующего вещества  чаще всего применяют этилендиаминтетрауксусную кислоту С10Н16N2О8 (ЕDТА).

 

 

Антихлоры

 

Назначение антихлора – удалить остатки гипохлоритного отбеливателя на белье после стирки с отбеливателем. Чаще всего применение антихлора необходимо при работе с тканями, аппретированными синтетическими и натуральными смолами.

 

В качестве антихлора применяют, главным образом, два вещества:

 

– тиосульфат натрия Na2S2O3 х 5Н2О

– гидросульфат натрия NaНSO3, (применяется только для белого белья).

 

6. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СТИРКИ

 

Основными параметрами процесса стирки, которые должны учитываться при разработке технологического процесса, являются:

 

масса загрузки

стадии процесса

температура

моющие средства

время

полоскание

промежуточные отжимы

отбеливание

отделка (крахмаление)

 

Увеличение степени загрязненности белья требует изменения процесса стирки по таким параметрам, как время обработки, моющие средства, число стадий процесса, количество полосканий, проведение отбеливания.

 

Рассмотрим подробно каждый параметр процесса стирки

 

Масса загрузки

 

Каждая стиральная машина имеет номинальную загрузочную массу. Планируя процесс стирки необходимо учитывать, что величина загрузки непосредственно влияет на качество стирки, на усилие механического воздействия на бельё и вероятность его повреждения. Не следует  перегружать машину. С одной стороны, перегрузка уменьшает механическое воздействие на белье и способствует плохому проникновению моющей жидкости в волокна тканей, а также затрудняет процесс полоскания, с другой стороны – ведет к ускоренному износу техники. При стирке некоторых групп белья, таких как сильно загрязненное бельё, рабочая одежда из синтетических и смешанных материалов, бельё из махровых   и   объемных тканей,   следует увеличить  объемный модуль на 10 – 30%. Кроме этого, для улучшения результатов стирки необходимо регулировать степень загрузки для разного типа оборудования. Оптимальное соотношение не более – 100 г сухого белья на 1 литр объема барабана  в  зависимости от его диаметра. При диаметре барабана менее 1000 мм рекомендуется загрузка – 56 г/л, от 1000 до 2000 мм – 72 г/л при более 2000 мм – 100 г/л.

 

Стадии процесса

 

Слабозагрязненное бельё в большинстве случаев можно качественно отстирать одностадийным  процессом стирки (1 цикл). Необходимость дополнительных стадий стирки может быть связана со следующими причинами:

 

– удаление полуразложенного загрязнителя;

– проведение подготовительных операций по удалению пятен и специфических загрязнений;

 

– исключение повторного осаждения загрязнителя;

– необходимость изменения температуры и глубины погружения белья и т.д.

 

Таким образом, среднезагрязненное и сильнозагрязненное  бельё требует две – три стадии стирки.

 

В процессе стирки применяются различные уровни жидкости в барабане машины (глубина погружения) или жидкостные модули.

 

Большинство процессов стирки начинаются со средних глубин погружения с тем, чтобы растворить незакрепленные рассредоточенные загрязнения. В случае более закрепленного загрязнителя его можно удалить на последующей стадии со сниженной глубиной погружения, что дает более энергичное механическое воздействие.

 

Обычно при разработке процесса стирки различают три уровня глубины погружения:

 

 

Уровень погружения

 

 

Жидкостный модуль, л/кг

 

Уровень жидкости, см

 

Низкий

 

 

3 – 4

 

7 – 18

 

Средний

 

 

6

 

12 – 26

 

Высокий

 

 

8 – 10

 

38 – 69

 

Уровень жидкости в барабане стиральной машины зависит от типа и размера машины. Чем больше емкость барабана тем меньше уровень жидкости в сантиметрах для соответствующего уровня погружения.

 

Современные стиральные машины оборудованы датчиками глубины погружения, с тем, чтобы обеспечить соответствующее механическое воздействие на трех уровнях погружения.

 

Температура

 

Нагревание моющих растворов имеет две функции:

 

– вызвать набухание волокон ткани;

– ускорить химические реакции, связанные со стиркой. Повышение температуры среды на 10 град. приводит к удвоению скорости реакции.

 

В подавляющем большинстве случаев процесс стирки начинается с относительно низких температур, чтобы никакие загрязнители не закрепились на ткани или в её волокнах ни на данной стадии процесса стирки, ни на последующих стадиях.

 

В профессиональной стирке принято различать три уровня температуры:

 

низкая (до 40 град.)

средняя (от 40 до 60 град.)

высокая (более 60 град.)

 

Моющие средства и химикаты

 

Мыла и синтетические детергенты – это поверхностно-активные вещества (ПАВ), предназначенные для того, чтобы снизить поверхностное натяжение воды, что должно привести к более полному смачиванию волокна и к удалению загрязнителя с последующим удержанием его в суспензии. Удержание загрязнителя в суспензии препятствует его повторному осаждению на волокно.

 

Синтетические детергенты обычно разрабатывают таким образом, чтобы они эмульгировали  (обращали в эмульсию) определенные типы масел и жиров (т.е. они узконаправленные моющие средства). Это значит, что от степени загрязнения и типа загрязнителя зависит то, какими конкретными свойствами должно обладать поверхностно-активное вещество и сколько этого ПАВ требуется для стирки.

 

Традиционно считается, что мыло хорошего качества, если в процессе стирки появляется достаточно обильная пена (т.е. качество мыла оценивают по количеству пены).

 

Эффективность синтетического детергента чаще всего не имеет никакого отношения к пенообразованию, и, следовательно, оценивать её по пене нельзя. Эффективность ПАВ следует оценивать путем экспериментальной стирки специальных тестовых образцов. По состоянию этих образцов определяют потенциал конкретного  детергента по удалению загрязнений и сохранению белизны.

 

Щелочь

 

Щелочь включают в состав мыла для того, чтобы предотвратить гидролиз или разложение  мыла. Щелочь включают  и в состав синтетических детергентов, создавая комплексный или многоцелевой продукт. Дело в том, что щелочь способна решать ряд задач:

– усилить моющую способность;

– омылить (т.е. разложить) натуральные жиры и масла;

– подавить кислотность некоторых загрязнителей.

 

Для большинства систем стирки рекомендуются следующие уровни концентрации щелочи в моющем растворе:

 

Слабое загрязнение     I мойка – 1,4 г/л

Среднее загрязнение   I мойка – 1,2 г/л

II мойка – 1,8 г/л

Сильное загрязнение  I мойка – 1,2/1,4 г/л

II мойка – 1,8 г/л

III мойка – 2,0 г/л

 

Время

 

Продолжительность процесса стирки следует планировать с учетом следующих факторов: время смешивания, уровень загрязнения, моющая способность детергента.

 

Время смешивания – это то время, которое уходит на достижение однородности химического состава и концентрации моющего раствора по объёму ванны и по вещам закладки. Время смешивания возрастает с увеличением следующих параметров:

– степень загрузки (половинная загрузка, полная загрузка);

– размер машины;

– скорость растворения химикатов.

Как показывает практика, время смешивания для стиральных машин с загрузкой до 50 кг составляет в среднем 1 мин.

 

Продолжительность процесса стирки зависит от уровня загрязнения, но не все факторы этой зависимости можно однозначно формализовать. Некоторые составляющие этой зависимости известны:

чем   выше степень загрязнения, тем короче должна быть первая мойка. Дело в том, что длинная мойка при сильном загрязнении ведет к разрушению суспензии из-за слишком большого количества загрязнителя в растворе, и как следствие – к повторному осаждению этого загрязнителя.

 

Различные моющие средства обладают разной моющей способностью, но, независимо от этого, чем выше уровень проникновения загрязнителя, тем больше времени требуется для эффективной стирки.

 

Практика говорит о том, что минимальные временные циклы стирки (т.е. время стирки при заданных температурах) таковы:

 

дробление загрязнения   – 5 мин;

первая мойка                    – 5 мин;

вторая мойка                    –  6 мин;

третья мойка                     – 8 мин.

 

К каждому из указанных выше интервалов следует добавить время смешивания и время необходимое для того, чтобы моющий раствор достиг той температуры, которая задана по технологии. Следует отметить, что реальные временные циклы из-за «добавок», сильно зависящих от параметров конкретного процесса стирки, могут значительно отличаться от приведенных минимальных временных циклов.

 

 

Полоскание

 

Назначение полоскания – растворить и смыть остатки моющих средств и загрязнителя с белья. Если после стирки в ткани остается много химических материалов, такие изделия (бельё, одежда) оказывают на кожу человека раздражающее, а иногда и аллергическое действие. Кроме этого, излишне большое содержание остатков моющих средств в текстильном материале может вызвать его пожелтение при глажении.

 

Для стирально-отжимных машин удовлетворительного полоскания можно добиться тремя полосканиями при условии, что после горячей мойки в процесс стирки включен промежуточный отжим, а также промежуточный отжим после первого и второго полоскания.

 

Минимальное время каждого полоскания – это просто время смешивания, замеряемое с того момента, когда достигнута плановая для данного полоскания глубина погружения.

 

При стирке тканей из винилового волокна (polyester) или из смеси винилового волокна и целлюлозы очень важно постепенно и медленно остудить бельё после горячей мойки до такой температуры, при которой вероятность термического удара минимальна. Перед началом холодного полоскания температура белья не должна превышать 57 град. При этом существенно, что охлаждение нужно завершить до начала добавления большого количества холодной воды. То же самое условие должно выполняться и перед любым отжимом.

 

ГОСТ Р 52058 – 2003 «Услуги прачечных. Общие технические условия» устанавливает:

 

п. 5.13 После полоскания на изделиях не должно оставаться щелочи. При полном вымывании щелочей водородный показатель (рН) раствора от последнего полоскания должен быть не более 8. При обнаружении щелочи производится дополнительное полоскание.

 

п. 6.3 Щелочность воды после последнего полоскания не должна превышать 0,3 мг-экв/л.

 

п. 6.4 На выстиранных изделиях   не допускается остаточное количество анионных поверхностно-активных веществ (АПАВ).

 

Эффективность полоскания можно определить титрованием воды, сливаемой из машины после полоскания. Наберите в мензурки образцы воды из сети и после окончательного полоскания. Добавьте в них несколько капель универсального индикатора. Если в обеих мензурках будет один и тот же цвет жидкости, то можно  утверждать, что полоскание происходит эффективно.

 

 

 

 

 

Промежуточный отжим

 

Назначение промежуточного отжима состоит в том, чтобы сократить перенос и количество остаточных моющих средств в белье.

 

Промежуточный отжим полезен перед полосканием и между полосканиями. Промежуточный отжим не следует проводить между мойками и после моек, если моющая жидкость содержит большое количество загрязнителя, т.к. это приведет к повторному осаждению загрязнителя на белье.

 

Дезинфекция

 

Бельё, которое необходимо дезинфицировать в процессе стирки, подвергается обработке при той температуре, которая необходима для дезинфекции, и в течение того времени, которое не меньше заданного минимума. При этом надо учитывать, что время смешивания и достижения заданной температуры не входит в этот минимум.

 

Распространенные комбинации «время – температура» для дезинфекции инфицированного белья, подходящее для большинства видов инфекций, приведены ниже.

 

 

Температура, град.

Минимальное время обработки после смешивания и достижения заданной температуры, мин
65 10
71 3
93 10

 

Последняя строчка в таблице соответствует небольшому набору особо опасных инфекций, кроме оспы, сибирской язвы, брюшного тифа, чумы, которые требуют консультации специалиста – эпидемиолога.

 

Отбеливание

 

Отбеливание – потенциально самая опасная операция из всех применяемых в стирке, а отбеливатель, соответственно, – очень опасное для ткани вещество. Необходимо понимать тонкости процесса отбеливания и разбираться в особенностях применения различных отбеливателей.

 

Основное назначение отбеливания – не удаление пятен вообще, а удаление только тех пятен, которые остались после стирки. Отбеливатели – это окислители, а эффект от их применения основан на том физико-химическом явлении, что многие окрашенные вещества становятся или бесцветными, или растворимыми  в воде при окислении.

 

На отбеливание ложится вспомогательная задача по пятновыводке и цвет белья, прошедшего все стадии стирки, определяется не качеством отбеливателя, а правильно подобранным технологическим процессом стирки и соответствующей стадией пятновыводки.

 

 

Побочный эффект от регулярного отбеливания белого белья – это определенное разрушение волокна ткани. Любой окисляющий отбеливатель одновременно действует и на пятно и на волокно. Для уменьшения негативного влияния процесса отбеливания необходимо правильно подобрать тип отбеливателя, его концентрацию, температуру водного раствора.

 

В профессиональной стирке отбеливание, если оно необходимо, включают в общий цикл стирки: если отбеливатель гипохлоритный, то отбеливание производят во время мойки, а если пероксидный – во время полоскания.

 

Крахмаление

 

Крахмаление (отделка) служит для придания белью соответствующих свойств (уменьшения сминаемости, драпирующей способности и других). Кроме этого крахмаление противодействует как самому загрязнению, так и проникновению загрязнителя в структуру ткани.

 

Рекомендуется подвергать крахмалению все бельё, за исключением белья парикмахерских, махровых, детских изделий, одеял и других пушистых вещей.

 

Существует три вида отделки: мягкая, средняя и жесткая. Мягкой отделке подвергается постельное, нательное белье, мужские сорочки, трикотажные изделия; средней – столовое бельё (скатерти, салфетки), халаты; жесткая отделка применяется для воротников и манжет сорочек халатов и других изделий.

 

Для отделки применяются крахмалы (отделочные смеси), которые бывают натуральные, синтетические и смешанные.

 

Для внесения крахмала в бельё обычно используют отдельную стадию процесса после окончательного полоскания. Натуральный крахмал требует температуру свыше 28 град, времени порядка 10 минут и низкого уровня погружения.

 

Жесткая отделка крахмалом выполняется в два приема: вначале изделие подвергают мягкой отделке  в машине, затем перед глаженьем на обрабатываемые детали вручную при помощи жесткой щетки наносится свежеприготовленный раствор крахмала. Перед каждым употреблением раствор крахмала тщательно перемешивают.

 

 

 

 

 

7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

СТИРКИ  БЕЛЬЯ

 

В соответствии с требованиями нормативных документов обработка изделий должна производится по технологическому процессу, утвержденному руководителем предприятия. Технологические процессы разрабатывают по видам изделий и материалов, с учетом степени загрязнения.

 

Технологические процессы составляются на основе типовых процессов и рекомендаций применительно к имеющемуся оборудованию, экономически обоснованным препаратам, составу используемой воды. Основные параметры обработки (тип и концентрация препарата, температура, количество операций и другие)  задаются исходя из вида ткани, цвета и прочности окраски, символов по уходу, степени загрязнения.

 

Современные рекомендации по стирке белья предлагают процессы обработки в зависимости от загрязнения изделий.

 

Слабозагрязненное бельё

 

Для слабозагрязненного белья рекомендуется следующий

процесс стирки

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

 

1 Стирка

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

моющее средство

 

щелочь

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

 

 

 

горячая или холодная вода

 

низкий уровень

 

71 град.

 

согласно рекомендации изготовителя

 

1,4 г/л

 

7 – 10 мин после смешивания и достижения заданной температуры

 

1 мин

 

1мин (для винилового волокна и его смесей см. рекомендации)

 

 

 

 

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

 

2 Полоскание первое

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

3 Полоскание второе

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

4 Полоскание третье

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

окончательный отжим

 

 

 

 

горячая или холодная вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

1 мин

 

 

 

холодная  вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

1 мин

 

 

 

холодная  вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

8 – 10 мин

 

 

 

 

Среднезагрязненное бельё

 

Для стирки белья средней степени загрязнения рекомендуется

следующий процесс

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

 

1 Первая стирка

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

моющее средство

 

щелочь

 

время

 

 

слив

 

2 Вторая стирка

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

моющее средство

 

щелочь

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

 

 

 

 

 

горячая или холодная вода

 

средний уровень

 

60 град

 

согласно рекомендации изготовителя

 

1,2 г/л

 

5 – 7 минут после смешивания и достижения заданной температуры

 

1мин

 

 

 

горячая или холодная вода

 

низкий уровень

 

71 – 75 град

 

согласно рекомендации изготовителя

 

1,8 г/л

 

6 – 8 минут после смешивания и достижения заданной температуры

 

1мин

 

1 мин (для винилового волокна и его смесей см. рекомендации)

 

 

 

 

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

 

3 Полоскание первое

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

4 Полоскание второе

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

5 Полоскание третье

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

окончательный отжим

 

 

 

 

горячая или холодная вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

1 мин

 

 

 

холодная  вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

1 мин

 

 

 

холодная  вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

8 – 10 мин

 

 

Сильнозагрязненное бельё

 

Для сильнозагрязненного  белья рекомендуется

следующий процесс стирки

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

 

1 Первая стирка

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

моющее средство

 

щелочь

 

время

 

 

слив

 

2 Вторая стирка

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

моющее средство

 

щелочь

 

время

 

 

слив

 

 

 

 

 

 

 

 

горячая или холодная вода

 

 

средний уровень

 

50 град

 

согласно рекомендации изготовителя

 

1,4 г/л

 

5 мин после смешивания и достижения заданной температуры

 

1мин

 

 

 

горячая или холодная вода

 

средний уровень

 

60 град

 

согласно рекомендации изготовителя

 

1,8 г/л

 

6 – 8 минут после смешивания и достижения заданной температуры

 

1мин

 

 

 

 

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

 

3 Третья стирка

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

моющее средство

 

щелочь

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

4 Полоскание первое

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

5 Полоскание второе

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

 

 

 

 

холодная, теплая или горячая вода

 

низкий уровень

 

71 – 75 град

 

согласно рекомендации изготовителя

 

2,0 г/л

 

8 – 10 мин после смешивания и достижения заданной температуры

 

1мин

 

1мин

 

 

 

горячая или холодная вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

1 мин

 

 

 

холодная  вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

1 мин

 

 

 

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

 

6 Полоскание третье

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

окончательный отжим

 

 

 

 

холодная  вода

 

высокий уровень

 

2 мин, после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

8 – 10 мин

 

В отдельных случаях может понадобиться четвертое полоскание.

 

 

 

Бельё с закрепленными пятнами (дробная стирка)

 

В случае необходимости отстирать бельё, в состав загрязнителя которого входит протеин, например бельё с пятнами крови, необходимо использовать метод «дробной стирки», т.е. предварительно раздробить  протеиновые пятна при температуре ниже 40 град.

 

Первой стадией обработки такого ассортимента белья является прополаскивание его в прохладной воде с максимальным механическим воздействием.

 

Такой метод очень подходит для обработки ресторанного белья, которое, как правило, сильно  загрязнено различными маслами, жирами, остатками пищи. Прополаскивание в прохладной воде позволяет смыть с белья поверхностный слой загрязнителей, остатки пищи и устранить до 75% загрязнений. Последующее использование моющих средств будет намного эффективнее и экономичнее.

 

Процесс дробной стирки состоит из следующих операций

 

 

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

1 Предварительное прополаскивание

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

время

 

 

слив

 

2 Первая стирка

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

моющее средство

 

щелочь

 

время

 

 

слив

 

3 Вторая стирка

 

наполнение

 

глубина погружения

 

температура

 

моющее средство

 

щелочь

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

 

холодная  вода

 

средний уровень

 

39 град максимум

 

5 мин после достижения заданной температуры

 

1 мин

 

 

 

холодная  вода

 

средний уровень

 

60 град

 

согласно рекомендации изготовителя

 

1,2 г/л

 

7 – 8 мин после смешивания и достижения заданной температуры

 

1мин

 

 

 

горячая или холодная вода

 

низкий уровень

 

75 – 80 град

 

согласно рекомендации изготовителя

 

2,0 г/л

 

8 – 10 мин после смешивания и достижения заданной температуры

 

1мин

 

1 мин

 

 

 

Наименование операции

 

 

Режим обработки

 

4 Полоскание первое

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

5 Полоскание второе

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

промежуточный отжим

 

6 Полоскание третье

 

наполнение

 

глубина погружения

 

время

 

 

слив

 

окончательный отжим

 

 

 

 

горячая или холодная вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

1 мин

 

 

 

холодная  вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

1 мин

 

 

 

холодная  вода

 

высокий уровень

 

2 мин после достижения заданной глубины

 

1 мин

 

8 – 10 мин

 

 

 

 

Бельё с пятнами, требующими отбеливания

 

Планируя процесс стирки любой классификационной группы белья, требующего отбеливания, следует  включить в процесс операцию добавления в машину отбеливателя в соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 5.4.

 

Спецодежда рабочих промышленных предприятий и

 мастерских

 

Основой процесса стирки спецодежды из хлопковых тканей служат процессы обработки среднензагрязненного и сильнозагрязненного  белья со следующими изменениями:

 

– температуру всех стирок довести до 75 – 80 град.;

– щелочность для всех стирок увеличить до 2 г/л;

– в целях исключения потери температуры ванны в промежутках между стирками желательно применять горячую воду на входе в стиральную машину;

– для получения  хорошей суспензии и высокой эмульсификации загрязнителя следует не жалеть детергента.

 

Бельё, ткань которого содержит виниловое волокно

или целлюлозу

 

Для такого белья необходимо тщательно выбрать состав моющей жидкости. Обычно моющий состав включает в себя смесь неионного детергента, силикатов и фосфатов.

 

При планировании процесса стирки белья данного вида следует обязательно его классифицировать по трем группам загрязнения:

– протеиновое загрязнение;

– общее загрязнение;

– жировое/ масляное загрязнение.

 

Для стирки такого белья должно быть не менее двух процессов: один – для протеиновых загрязнений, другой – для всех остальных.

 

При стирке белья из смеси винилового волокна и целлюлозы, а также чистого винилового волокна рекомендуется недогружать стиральную машину до 50%, чтобы избежать возможное образование глубоких складок и заломов.

 

Винилово-целлюлозное волокно сильно подвержено шоковому короблению в случае слишком    быстрого остывания в процессе стирки, (после последней мойки). Операцию остывания можно провести двумя способами: первый – понемногу добавлять в ванну свежую холодную воду при открытом сливе  переполнения (глубина  погружения   при этом равна 15 см). Обычно это продолжается до тех пор, пока температура не достигнет 57 град. при скорости остывания не более 6 град./мин; второй – добавлять в ванну холодную воду при той же скорости остывания, но без слива по переполнению.

 

При стирке тканей из смеси винилового волокна и целлюлозы операция промежуточного отжима применяется только после полоскания из-за риска повторного осаждения загрязнителя и появления складок от воздействия температуры и давления центробежной силы.

 

Продолжительность высокоскоростного окончательного отжима таких тканей следует сократить до 1 мин.

 

Шерстяные деликатные изделия

 

Изделия этого типа следует стирать в маленьких машинах для снижения механического воздействия. Время стирки не должно превышать 5 – 6 мин, а температура не должна быть выше 38 град.

 

В процесс стирки следует включать не более двух стадий мойки, за каждой из которых должно следовать полоскание с высоким уровнем глубины погружения и промежуточный отжим. Во время слива и наполнения машина должна быть остановлена.

 

В качестве моющего вещества предпочтителен детергент с низким уровнем щелочности. В качестве замены системы слабощелочных детергентов следует использовать мыло в сочетании со смесью карбоната и бикарбоната натрия (Na2СO3  – NНСO3 – 2Н2О).

 

Шерстяные одеяла следует стирать так же, как и деликатные изделия без ограничения на размер машины.

 

 

Разработка карты технологического процесса

 

Карта технологического процесса стирки изделий разрабатывается по приведенной форме 1.

 

При разработке карты технологического процесса следует использовать опыт работы предприятия и других организаций, рекомендации, изложенные в настоящем разделе и в разделе 6.

 

Карты технологического процесса стирки изделий разрабатываются по специализированным группам белья, обрабатываемых на предприятии, с разделением их по виду ткани, цвету, прочности окраски и степени загрязнения.

 

Разработке технологической карты должна предшествовать работа по отработке параметров технологического процесса стирки изделий в производственных условиях с оформлением протоколов испытаний.

 

 

Заполнение технологической карты начинают с перечисления необходимых операций в порядке их проведения. В число операций по стирке белья кроме основных операций (стирка, полоскание, отбеливание, отделка) следует внести операции по загрузке и выгрузке белья с указанием их продолжительности. Кроме этого, в операции «загрузка» необходимо указывать степень загрузки от номинальной, которая рекомендована для обрабатываемых изделий.

 

В графе «Оборудование» указывается наименование и тип стиральной машины, центрифуги.

 

В графу «Препараты» заносят наименование применяемых детергентов, щелочей, отбеливателей, других веществ и их концентрацию.

 

В графах «Режимы обработки» указывают жидкостный модуль или уровень погружения, температуру раствора, продолжительность обработки, скорость вращения барабана. В конце таблицы определяют и записывают общую продолжительность обработки.

 

 

Форма 1

 

УТВЕРЖДАЮ:

 

____________________________

должность руководителя

____________________________

наименование предприятия

_____________   _____________

подпись                   Фамилия, и,о

_____________

дата

 

Карта технологического процесса стирки

___________________________________________________________

наименование изделий и материала, цвет, степень загрязнения

 

Наиме-нование операции Обору-дование Препараты Режимы обработки
Наиме-нование Концентра-

ция, г/л

Жидко-стный

модуль,

л/кг

Темпе-

ратура,

град

Продолжи-тельность,

мин.

Скорость

вращения

барабана,

об/мин

Уровень

погру-жения

 

 

 

 

Разработал ________________   ________________   _______________

должность                      подпись                           Фамилия, и, о.

 

 

 

 

 

 

         8 КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ И ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ

 

Технологические процессы стирки и качество обработки изделий должны соответствовать требованиям нормативных документов. К основным требованиям по стирке изделий относятся:

 

1) Способ и режим стирки следует выбирать в зависимости от волокнистого состава ткани, из которого изготовлено изделие, и в соответствии с символами по уходу.

 

2) Стирка, полоскание и отжим в стиральных машинах должны производится без механических повреждений изделий. На выстиранных изделиях не допускается нарушение целостности ткани.

 

3) После стирки изделия должны быть чистыми, без неприятных запахов и деформации. Эффективность отстирывания тканей должна быть не менее 30%.

 

4) Детский ассортимент вещей должен стираться с кипячением, отдельно от других изделий.

 

5) Стирка и обработка изделий медицинских учреждений должны обеспечивать их полное обеззараживание. Бельевые изделия с высокой степенью риска из инфекционных отделений больниц следует подвергать предварительному обеззараживанию и стирать отдельно от санитарной одежды.

 

6) Бельевые изделия из хлопчатобумажных и льняных тканей, стирающиеся без кипячения, в целях обеззараживания должны быть выглажены при температуре не ниже 150 град.

 

7) После полоскания на изделиях не должны оставаться щелочи. При полном вымывании щелочей водородный показатель (рН) раствора от последнего полоскания должен быть не более 8.

 

8) Изделия после глажения должны быть сухими и хорошо выутюженными, без морщин, заминов, заломов и запала ткани. Влажность изделий не должна превышать 12%.

 

9) Не допускается образование пятен на изделиях в процессе оказания услуг. В случае возникновения пятен они должны быть удалены сразу же после образования, а изделия пройти повторную стирку.

 

10) После стирки и глажения изделия должны быть сложены и упакованы. Не допускается складывания влажных изделий.

 

 

 

В процессе стирки белья возможно возникновение различных проблем технологического характера, в том числе:

 

Изменение цвета белья – пожелтение.

 

Пожелтение белья обычно вызвано осаждением на изделия содержащихся в воде металлов (железа), повреждением материала содержащимся в отбеливателе активным хлором, неполным удалением жиро-масляных загрязнений, неправильным внесением крахмала, а также миграцией (перемещением) красителя с других изделий в моющую жидкость, а оттуда на материал.

 

Изменение цвета белья – посерение

 

Посерение белья является следствием неполного удаления загрязнений либо их повторного осаждения на поверхность из моющей жидкости в случае её низкой суспензирующей способности. Кроме этого, посерение может быть вызвано применением слишком жесткой воды, что привело к образованию на белье известковых или силикатных отложений, накоплением на белье щелочных осадков детергента, неправильно организованным полосканием.

 

Химическое повреждение белья – общее изменение

вида и свойств  

 

Общее изменение вида и свойств белья обычно бывает вызвано воздействием отбеливающих препаратов высокой концентрации, которые не удалось выполоскать вследствие недостаточного процесса полоскания. Возможно возникновение кумуляторного (стягивающего) эффекта, искажающего размеры и форму изделия вследствие плохого проведения операции отбеливания.

 

Химическое повреждение белья – локальное изменение

вида и свойств 

 

Локальные повреждения могут быть вызваны воздействием высококонцентрированного отбеливателя (неконтролируемые протечки, просыпания,  разбрызгивания отбеливателя или неправильное его введение в стиральную машину).

Локальные повреждения  ткани из смеси виниловых и целлюлозных волокон бывают вызваны воздействием сильнощелочного детергента в виде порошка на виниловые волокна или высококонцентрированного отбеливателя – на целлюлозные.

 

Термальное коробление и сваривание волокон

 

Коробление и сваривание волокон происходит при обработке тканей из виниловых волокон в отсутствие надлежащего управления температурным режимом, либо при резком торможении стиральной машины в режиме горячей стирки.

 

Наиболее часто это случается при влажно-тепловой обработке белья на катке или каландре, особенно если в белье остались невыполосканные моющие или отбеливающие вещества, если остаточная влажность подаваемого белья больше требуемой, а также по причине неисправности различных узлов и механизмов гладильного оборудования, в том числе накопление отложений на гладильной поверхности катка.

 

Некоторые появившиеся дефекты можно устранить в условиях прачечной.

 

Изделия из хлопка могут изменить свой цвет под воздействием кислотных химматериалов. Чтобы решить эту проблему нужно как следует намочить изделие и обработать поврежденные участки слабым щелочным средством. При миграции красителя в результате водной обработки следует произвести повторную стирку, усилив механические воздействия и увеличив время отжима. После обработки в машине произвести кратковременную сушку (по возможности, на манекене).

 

Джинсовые изделия. При обесцвечивании после стирки следует поместить изделие в воду, содержащую интенсивный синий краситель.

 

Применение отбеливающих композиций.

 

Пожелтение, оксидацию, старение шерсти, шелка, целлюлозных волокон можно скрыть применением пербората или перкарбоната  натрия.

 

С помощью гипохлорита натрия можно избежать появление плесени, пожелтение, старение на волокнах из хлопка.

 

Пятна от красителя эффективно удаляются с помощью сульфита титана (на любых материалах).

 

Для обработки выгоров на поверхности ткани рекомендуется применение перекиси водорода и аммиака.

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

Нормативные документы

 

1 ГОСТ Р 52058-2003 Услуги прачечных.

   Общие технические  условия.

 

2 ГСТУ 201-04-96 Вироби білизняні, оброблені в пральні.

   Загальні технічні умови.

 

3 ДСТУ 2320-93 Робота з хімічними речовинами на підприємствах

   хімічної чистки одягу та прання білизни. Вимоги безпеки 

 

4 ДСТУ 2122-93 Матеріали для одягу.

   Символи та вимоги догляду 

5 ГОСТ Р ИСО 3758-2007 Изделия текстильные.

   Маркировка символами по уходу. 

 

 

ДСТУ 2320-93 Робота з хімічними речовинами на підприємствах хімічної чистки одягу та прання білизни. Вимоги безпеки (Витяг).

Цей стандарт поширюється на роботи з хімічними речовинами, які застосовуються на підприємствах хімічної чистки одягу і прання білизни (далі хімічні речовини), та установлює загальні вимоги безпеки при їх проведенні.

Вимоги цього стандарту є обов’язковими.

1 Класифікація хімічних речовин

1.1 За ступенем дії на організм людини хімічні речовини, які застосовуються на підприємствах хімічної чистки одягу та прання білизни, відносяться до наступних класів небезпеки відповідно до вимог ГОСТ 12.1.007;

  • -й – речовини високо небезпечні:

луги їдкі (їдкий натр або каустична сода, їдкий калій);

відбілювачі (перекис водню, хлорне вапно, перборат натрію,

гіпохлорид натрію);

  • -й – речовини помірно небезпечні:

розчинники (перхлоретилен, циклогексанол, етиленгліколь, ксилол,

толуол);

кислоти (азотна, оцтова, сірчана, соляна, лимонна);

барвники (кислотні, активні, дисперсні, прямі та ін.);

синтетичні миючі засоби; луги (сода кальцинована та ін.);

апретуючі речовини (полівінілацетатна емульсія та ін.);

аліфатичні спирти (бутиловий, ізобутиловий, пропіловий, ізопропіловий);

відбілювачі (гідросульфіт натрію);

4-й-речовини малонебезпечні:

розчинники (уайт-спірит, ацетон, бензин, скипидар, бутилацетат, керосин, нефраз);

спирти (етиловий та ін.);

мило господарче;

апретуючі речовини (крохмаль та ін.);

солі (сульфат натрію та ін.);

нафталін.

2 Загальні вимоги безпеки

2.1 Роботи з хімічними речовинами повинні проводитись в приміщеннях з припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021, які забезпечують стан повітря робочої зони відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005 та задовольняють вимоги пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004.

  • Технологічне обладнання (пральні та знежирюючи машини) повинне бути герметичне та забезпечене місцевими відсмоктувачами.

2.3 При відбиранні проб, випробуванні та використанні хімічних речовин необхідно застосовувати засоби захисту, зазначені в розділі 4.

2.4 До робіт з хімічними речовинами слід допускати осіб, які пройшли відповідне навчання та інструктаж згідно з ГОСТ 12.0.004.

2.6Для зберігання добових запасів хімічних речовин у виробничих приміщеннях повинні бути влаштовані кладові, обладнані примусовою вентиляцією та засобами пожежної техніки згідно з ГОСТ 12.4.009.

2.7 Тара, в якій знаходяться хімічні речовини, повинна мати наклейки або бирки з точними назвами та позначеннями цих речовин, а матеріали, до складу яких входять високонебезпечні речовини, – вказівки про їхню наявність.

Тара повинна бути полагоджена і мати кришки, що щільно закриваються.

 

 

4 Вимоги до застосування засобів захисту працюючих

4.2 Вибір засобів індивідуального захисту працюючих повинен здійснюватись з урахуванням вимог безпеки для даного виду робіт.

Засоби захисту повинні застосовуватись на протязі всього часу дії небезпечних та шкідливих факторів.

4.3 Виробничий персонал повинен бути забезпечений засобами індивідуального захисту відповідно до норм.

4.4 Працюючі, яким видаються індивідуальні засобі захисту, повинні бути ознайомлені з правилами користування та простими способами перевірки злагодженості та надійності цих засобів.

4.5 Працюючі повинні бути забезпечені наступними засобами захисту:

халатами бавовняними згідно з ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132;

комбінезонами згідно з ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100; костюмами

згідно з ГОСТ 27653, ГОСТ 27651; фартухами згідно з ГОСТ 12,4.029; захисними окулярами згідно з ГОСТ 12.4.013; гумовими рукавицями згідно з ГОСТ 20010; респіраторами згідно з ГОСТ 12.4.028; протигазами згідно з ГОСТ 12.4.121; чобітьми гумовими згідно з ГОСТ 12.4.072.

4.6 При роботі з хімічними речовинами не слід допускати попадання їх на шкіру, слизові оболонки га всередину організму. При попаданні їх на шкіру слід старанно промити її великою кількістю води, насухо витерти рушником.

При опіку кислотами уражене місце необхідно посипати двовуглекислою (питною) содою або промити розчином соди з масовою часткою (2-3)%.

При опіку лугами слід застосовувати розчини борної, лимонної або оцтової кислоти з масовою часткою (2-3)%.

У випадку попадання хімічних речовин в очі необхідне промивання очей великою кількістю води. Для захисту шкіри рук слід використовувати захисні мазі та креми.

4.7 Зберігання, використання, періодичний ремонт, чистка та інші види профілактичної обробки засобів індивідуального захисту працюючих слід проводити відповідно до вимог діючих стандартів та технічних умов.

 

4 ДСТУ 2122-93 Матеріали для одягу.

Символи та вимоги догляду (Витяг).

 

Стандарт установлює повне або скорочене позначення вмісту сировини текстильних матеріалів і виробів; вимоги до оброблення матеріалів та символи догляду за ними під час прання, прасування, хімічної чистки, вибілювання і сушіння після прання, а також виготовлення та кріплення символів.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

Вода для стирки изделий

 

Любая вода, в том числе и питьевая, содержит в своем составе большое количество растворимых солей, которые делают воду непригодной к применению в профессиональной стирке без предварительной обработки.

 

Примеси воды

 

С точки зрения стирки самая нежелательная составляющая примесей воды – это соли железа, которые вызывают пожелтение белых вещей и обесцвечивание крашеных. Для проявления этого вредного воздействия достаточно очень низких концентраций железа. Максимально безопасной концентрацией железа в  воде  для   обычных  вещей является 0,2 мг на литр, а для деликатных шерстяных изделий эта концентрация должна быть в четыре раза меньше (0,05 мг/л). Железо обычно присутствует в двухвалентной форме (Fe++). Такая форма хорошо растворима в воде, но при воздействии кислорода легко превращается в трехвалентное железо (Fe+++), которое уже не растворяется и имеет оранжевый цвет. Чрезмерное содержание железа в воде достаточно просто определить. Допустимое количество железа – 0,1 мг/л, уже при 0,2 мг/л вода становится на вкус горькой и вяжущей.

 

Если показатель содержания железа в воде превышает 0,1 мг/л, происходит химическая реакция между ним и компонентами хлористых отбеливателей. Белоснежное бельё после стирки будет выглядеть кремовым, сероватым или грязножелтоватым.

 

Ржавчина (трехвалентное железо), находящаяся в воде, окрашивает её в оранжевый цвет. Эта проблема возникает в результате ржавления труб и резервуаров для воды, что чаще случается с мягкой, немного кислой водой.

 

Наибольшую неприятность при стирке изделий представляет наличие в воде бикарбонатов, сульфатов и хлоридов кальция и магния. Количество их в воде характеризует жесткость воды. Именно эти соли препятствуют образованию пены и разлагают мыло.

 

Как известно, использование жесткой воды в прачечной влечет за собой большие проблемы: на выстиранных вещах появляется «седина», белое бельё не выглядит белоснежным, вещи становятся жесткими на ощупь. Сильно возрастает расход препаратов, на деталях машин образуется накипь, загрязняются и засоряются трубопроводы. Соли тяжелых металлов при стирке вступают в химическую реакцию с детергентами, в результате чего образуется так называемое «известковое мыло», которое остается  на обрабатываемых вещах.

 

Необходимо помнить, что щелочность воды имеет важное значение. Если щелочность высокая, то трудно добиться качественного ополаскивания, возрастает риск образования на поверхности выстиранного белья желтизны. Эта проблема решается путем добавления специальных кислот и нейтрализаторов на стадиях заключительного полоскания.

Таким образом, для прачечной подходит только «мягкая» вода, которая  не содержит в себе солей железа, марганца и других тяжелых металлов. Она должна быть чистой, без запаха, рН – фактор воды должен быть не кислым, не щелочным, а только нейтральным (рН = 7,0).

 

Современные моющие средства предназначены для стирки в воде жесткостью не более 1,8 мг/л. Снижение жесткости воды для предварительной и основной стирки за счет увеличения количества моющих средств не дает положительного эффекта, так как при полоскании в жесткой воде ткань действует как фильтр, на котором осаждаются содержащиеся в жесткой воде ионы кальция, магния, железа, меди. Таким образом, при каждой последующей стирке все труднее добиться качественного полоскания из – за высокого уровня железа и марганца, а при воздействии щелочи на белье появляются желтые и коричневые пятна по причине того, что щелочь вступает в реакцию с ионами металлов и осаждается на белье.

 

В связи с изложенным ГОСТ Р 52058-2003 «Услуги прачечных. Общие технические условия» устанавливает:

 

п. 5.7 При жесткости воды более 1,8 мг – экв/л для замачивания белья, стирки и первых двух полосканий следует проводить умягчение воды.

 

Очистка и умягчение воды

 

Для удаления из воды железа, марганца, солей тяжелых металлов, коррекция рН применяют установки каталитического окисления, которые состоят из напорной емкости с распределительной системой, фильтрующего материала, блока управления режимами работы. В качестве фильтрующего состава используется гранулированный материал на основе доломита, модифицированного оксидами железа, марганца и кремния. Фильтрующий состав эффективно удаляет растворенные в воде железо с концентрацией до 50 мг/л и марганец с концентрацией до 2 мг/л при значениях рН ниже 6,0. Регенерация осуществляется интенсивной обратной промывкой исходной водой (при содержании железа до 5 мг/л) или очищенной водой.

 

Для умягчения воды используется метод катионного обмена. Он основан на использовании естественных или синтетических цеолитов, которые вступают в реакцию с жесткими солями, оставаясь нерастворимыми в воде. Умягчение воды происходит путем «обмена» ионов кальция и магния из очищаемой воды на ионы натрия, находящиеся в зерне цеолита (катионита). Кальций в составе солей жесткости  заменяется натрием, давая нежесткую, растворимую в воде соль. Когда натрий «вымыт» из цеолита, его восстанавливают пропуская через отработанный цеолит концентрированный раствор обычной поваренной соли. Установки умягчения воды состоят из напорной ёмкости с распределительной системой, фильтрующего материала, бака солерастворителя, блока управления режимами работы.

 

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *