Published by: 0

 

ВВЕДЕННЯ

 

Сучасна технологія чищення виробів у водному середовищі виникла наприкінці XX століття і отримала назву Wet Cleaning. Ця технологія у нас називається аквачистка. На підприємствах хімічної чистки ряд виробів завжди обробляли у водних розчинах миючих засобів, але тільки з розробкою спеціальних препаратів і вдосконаленням прального і сушильного обладнання, цей процес став широко застосовуватися і відбулася часткова заміна хімічної чистки на аквачистку.

 

         Аквачистка – це складний хіміко-фізичний процес, який ближче до хімчистки, ніж до прання. Він здійснюється за відносно низької температури, помірних механічних впливів і невеликої тривалості часу. Головним фактором аквачистки є хімічні препарати, які підбираються за своїми властивостями для кожного конкретного матеріалу виробів. Для отримання хороших результатів обробки потрібні глибокі знання властивостей матеріалів, призначення та дії препаратів, суті технологічного процесу, а також правильний вибір режимів обробки конкретного виробу з урахуванням його стану, ступеня зносу та інших факторів.

 

         Довідкова книга технолога з аквачистки розроблена Асоціацією підприємств хімічної чистки та пральні з метою надання допомоги фахівцям у поглибленні знань процесів аквачистки, ознайомлення з сучасними рекомендаціями з обробки різних матеріалів, виконання основних операцій. При підготовці книги були використані вітчизняні матеріали та нові зарубіжні публікації з обробки виробів методом мокрої чистки.

 

         У книзі наведено теоретичні основи та параметри процесу аквачистки, область її застосування, які використовуються миючі засоби та хімікати. Викладено порядок сортування та підготовки виробів до обробки, надано технологічні процеси аквачистки виробів, що рекомендуються провідними виробниками хімічних препаратів, та інші матеріали.

 

Довідкова книга технолога з аквачистки призначена для фахівців підприємств хімічної чистки. Її слід розглядати спільно з Довідковою книгою технолога з хімічної чистки, яка містить ряд розділів, не представлених у даній роботі – типи і властивості текстильних матеріалів і види шкір, розпізнавання і методи видалення плям та інше.

 

         Відгуки про зміст Довідкової книги просимо направляти до Асоціації підприємств хімічної чистки та пральні (вул. Потєхіна, 2, м. Київ, 03127, тел/факс 044 258-31-46).

 

 

 

 

 

1 АКВАЧИСТКА – ПРОФЕСІЙНА МОКРА ЧИСТКА

 

         На підприємства хімічної чистки завжди надходили вироби, які не можна обробляти в органічних розчинниках. Це речі, виготовлені зі штучного хутра і замші, дубльованих тканин, ряду синтетичних волокон, а також одяг з великою кількістю водорозчинних забруднень, з об ‘ємної пряжі, м’ які іграшки, гардинно-тюлеві та інші вироби.

 

Ці вироби оброблялися у водних розчинах синтетичних миючих засобів у пральних машинах або вручну. Процес обробки складався з таких операцій: видалення плям, зачистка забруднених місць, замочка, прання при температурі 30-35 градусів, три промивання (полоскання) з поступовим зниженням температури, кислівка для освіження кольору, віджим, сушка в розправленому вигляді при температурі 20-40 градусів.

 

Обробка виробів у водних розчинах миючих засобів застосовується давно, але тільки в 1991 році німецька фірма Міле (Miele) – виробник устаткування і компанія Кройслер (Kreussler) – виробник хімматеріалів спільно представили сучасну технологію чищення виробів у водному середовищі Wet Cleaning, запатентовану як Mi Ця технологія у нас називається аквачистка.

 

Необхідність розробки нового методу чищення у водному середовищі була викликана кількома причинами, в тому числі:

  • поява нових матеріалів для виготовлення одягу, багато з яких не рекомендується піддавати чистці в перхлоритилені і звичайному прання;
  • недостатньо висока якість обробки в розчинниках деяких видів виробів: курток, утеплених пухо-пером, постільного приладдя з синтетичним або натуральним наповнювачем, дитячих іграшок, джинсового одягу, ряду речей з натуральної шкіри та інше;
  • негативний вплив перхлоритилену на навколишнє середовище і його шкідливий вплив на працівників підприємств і споживачів послуг.

 

У перші роки на виробах не було передбачено спеціального маркування для аквчистки і тому в аквачистку направляли речі, рекомендовані для прання. Поступово відбувся перехід обробки делікатних тканин від хімчистки до аквачистки, а в швидкості з ‘явилося спеціальне маркування W, яке передбачало професійну мокру чистку делікатних виробів. У міру накопичення досвіду, вдосконалення технології, появи нових пральних машин, сушильного і фінішного устаткування відбувається часткова заміна хімічної чистки на аквачистку для виробів маркованих символами P і F.

 

В даний час аквачистка зазвичай застосовується для обробки наступних груп виробів:

  • верхній одяг зі спеціальними просоченнями, з плащових тканин з плівковими полімерними покриттями на лицьовому або виснажливому боці;
  • вироби з натурального шовку, сучасних синтетичних матеріалів і сумішевих тканин;
  • трикотажні вироби з вовни, кашеміру та інших матеріалів;
  • весільні та вечірні вбрання з нестійкою до дії розчинників фурнітурою;
  • джинсовий одяг;
  • делікатні в ‘язані вироби;
  • дитячий одяг;
  • вироби з ацетатних і поліуретанових тканин, матеріалів, що містять полівінілхлоридні волокна;
  • вовняні брюки, спідниці, жакети, пуловери;
  • комбіновані вироби зі шкіряними та замшевими вставками;
  • шкіряні вироби з різноманітними плівковими покриттями;
  • замшеві речі зі світлою хутряною підкладкою;
  • одяг зі штучної замші, каракуля, хутра;
  • вироби з пуховими або синтетичними наповнювачами (лижні костюми, пуховики, ковдри та подушки, дитячі іграшки);
  • інші вироби.

 

Аквачистка, як і будь-яка технологія обробки виробів, має позитивні і негативні сторони.

 

Розробники обладнання та препаратів відзначають такі переваги аквачистки:

– вартість обладнання аквачистки нижче обладнання хімічної чистки в середньому на 50%;

– собівартість процесу аквачистки порівняно з обробкою в перхлоритилені або вуглеводневих розчинниках в середньому менше на 30%;

– мінімальний шкідливий вплив на навколишнє середовище та персонал;

– вироби, які зазнали аквачистки, чистіші, свіжіші і більш гігієнічні порівняно із застосуванням інших технологій;

– чистка виробів з натурального шовку, сучасних матеріалів, синтетичних волокон і сумішових тканин більш ефективна, делікатна і безпечна, ніж чищення розчинниками;

– при правильному застосуванні технології аквачистки обробка виробів з тонкого трикотажу, кашеміру або вовни дає хороші результати;

– вироби з бавовни та сумішових тканин, почищені методом аквачистки, потребують менших витрат часу на фінішну обробку;

– не відбувається зриву барвника.

 

Разом з тим, фахівці підприємств вказують на наявність ряду проблем, з якими доводиться стикатися в процесі аквачистки. Серед них:

 

значна витрата препаратів для чищення, в середньому вона становить 5-10 мл на літр води, в якій відбувається обробка. Якщо врахувати, що в процесі мокрої чистки використовується не один, а кілька хімікатів, то витрати зростають, що відбивається на собівартості послуги;

 

велика витрата води на одну технологічну операцію (не менше 10 л на 1 кг оброблюваних речей), а цих операцій в процесі – 2-3, а іноді і більше;

 

обробка проводиться найчастіше двованним, а якщо в процес чищення включена додаткова операція, наприклад апретування, то і трьохванним методом. Тривале перебування речей у водному середовищі негативно позначається на виробах і знижується продуктивність праці;

 

процес сушіння є найбільш проблемним у всьому технологічному процесі, не всі речі можна обробляти в сушильному барабані. Наприклад, натуральний шовк, віскозу, вироби, що містять понад 70% вовни, та інші слід сушити в природних умовах. Делікатні речі сушать в барабані протягом 3-5 хвилин, а потім досушують на повітрі, щоб уникнути садиби;

 

якщо вода жорстка, якість мокрої чистки значно погіршується. Це пояснюється тим, що речовини, що входять до застосовуваних препаратів, можуть взаємодіяти з солями кальцію і магнію. При цьому утворюються нерозчинні речовини, які осаджуються на поверхні речей, надаючи їм сірий або бурувато-сіруватий відтінок, а матеріал стає жорстким, значно швидше забруднюється тканина. Крім цього, в жорсткій воді зростає витрата застосовуваних препаратів;

 

аквачистка погано видаляє будь-які жирові забруднення. Якщо на виробі присутня пляма від жиру, олії тощо – видалити її у водному середовищі зі 100% гарантією неможливо, оскільки при чистці використовуються, в основному, кислотні препарати, а для видалення жирових забруднень застосовуються лужні;

 

аквачистка – це велика частка ручної праці з підготовки виробу до обробки та його оздоблення. Якщо після хімчистки відгладити піджак на пороманекені справа декількох хвилин, то після мокрої чистки – тривалий і неприємний процес, що займає годину-півтори.

 

 

Вивчення хімічного складу стічних вод аквачистки виявив ряд екологічно негативних моментів:

  • високий вміст у стоках неіоногенних (до 150 мг/л) та аніонактивних ПАВ (30-50 мл/л);
  • присутність у препаратах компонентів 3-го класу небезпеки до 20%;
  • використані при зачистці і наявні в п ‘ятновиводних препаратах розчинники, потрапляють в мийну ванну і відповідно в стічні води.

 

Технологію аквачистки принципово не можна вважати екологічною, якщо забруднені стічні води без локального очищення будуть скидатися в міськканалізацію.

 

 

Питання аквачистки розглянуто у двох міжнародних стандартах:

ISO 3758 : 2006 Вироби текстильні. Маркування символами по догляду.

ISO 3175-4 : 2003 Процедури випробування властивостей при чистці та оздобленні методом мокрої чистки.

 

На основі міжнародного стандарту ISO 3758: 2006 розроблений ГОСТ Р ІСО 3758-2007 Вироби текстильні. Маркування символами по догляду, який встановлює систему графічних символів, призначених для використання під час маркування текстильних виробів. Застосовувана система символів дещо відрізняється від ДСТУ 2122-93 – відсутній символ А в гуртку, введений новий символ професійної аквачистки – W в гуртку, інтервал прання має більше покажчиків, змінені і розширені символи відбілювання, барабанної і природної суші. Витяг з ГОСТ Р ІСО 3758-2007 наведено в додатку А.

 

Режими професійної мокрої чистки представлені наступними символами:

 

 

Символ Опис режиму
 

 

 

 

 

 

 

Професійна мокра чистка.

Звичайний режим.

 

 

Професійна мокра чистка.

М ‘який режим.

 

 

Професійна мокра чистка.

Дуже м ‘який режим.

 

 

 

Міжнародний стандарт ISO 3175 Textiles – Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabrics and garments (Текстиль – Професійний догляд, суха і мокра чистка матеріалів і одягу) встановлює параметри обробки для випробування властивостей матеріалів і одягу. Ці параметри можуть бути використані як для розробки оптимальних технологічних процесів, так і при захисті позицій підприємства у разі виникнення конфліктної ситуації із замовником за якістю обробленого виробу.

 

Стандарт ISO 3175 складається з чотирьох частин і одна частина присвячена мокрій чистці.

 

Розглянемо основні положення четвертої частини ISO 3175.

Part 4. Procedure for testing performance when cleaning and finishing using simulated wetcleaning.

Частина 4 Процедури випробування властивостей при чистці та оздобленні методом мокрої чистки.

У стандарті процеси обробки наведено для трьох груп матеріалів:

 

  • звичайний матеріал, який витримує нормальний процес прання і сушіння згідно ISO 6330:2000, але зі зменшеним механічним впливом і збільшенням рідинного модуля до 10, маркований символом W у гуртку;
  • делікатний матеріал, який вимагає обмежень щодо механічних впливів, температури води і сушіння, може витримати м ‘який режим обробки, встановлений цим стандартом, маркований символом W у гуртку з межею внизу;
  • дуже делікатний матеріал, який вимагає обмежень щодо механічних впливів, температури води і особливо сушіння, може витримати дуже м ‘який режим обробки, встановлений цим стандартом, маркований символом W в кухлі з двома рисами внизу.

 

Технологічні процеси мокрої чистки виробів із зазначених матеріалів включають такі параметри:

 

Загальні вимоги:

  • жорсткість води по Ca і Mg не повинна перевищувати 0,1 ммоль на 1 літр;
  • завантажувальна маса машини аквачистки повинна відповідати об ‘ємному модулю 25 (куб.дм на кг маси виробів);
  • завантажувальна маса сушильного барабана повинна відповідати об ‘ємному модулю 50 (куб.дм на кг маси виробів);
  • рідинний модуль мокрої чистки і полоскання повинен бути не менше 10 (л води на кг маси виробів).

 

Звичайний режим обробки для матеріалів, маркованих символом W у гуртку:

  • температура води протягом чищення – 40 градусів;
  • реверсивний режим обертання барабана під час нагріву води, чищення та полоскання – 3 сек обертання – 12 сек зупинка;
  • оптимальна залишкова вологість після сушіння – 3%.

 

М ‘який режим обробки для матеріалів, маркованих символом W в кружці і з межею внизу:

  • максимальна температура води протягом чищення – 30 градусів;
  • час чищення при максимальній температурі – 15 хв.;
  • реверсивний режим обертання барабана під час нагрівання води, чищення та полоскання – 3 сек обертання – 30 сек зупинка;
  • віджим при низькій швидкості протягом 1 хв;
  • полоскання протягом 5 хв;
  • віджим після полоскання при низькій швидкості протягом 3 хв;
  • сушка при температурі не вище 60 градусів на виході протягом 6 хв, оптимальна залишкова вологість – 15%.

 

Дуже м ‘який режим обробки для матеріалів, маркованих символом W в кружці і з двома рисами внизу:

  • сушка при температурі не вище 40 градусів на виході протягом 2 хв з подальшою досушкою на повітрі;
  • інші параметри обробки відповідають м ‘якому режиму.

 

 

 

 

 

 

Аквачистка виробів включає в себе такі операції:

 

Прийом виробів

 

Складається з визначення стану виробу, типу матеріалу, необхідних видів обробки, наявності маркування по догляду, нестатутних і важковидалюваних дефектів, узгодження умов приймання та обробки, оформлення квитанції встановленої форми, видачі її копії замовнику, підготовки виробів для здачі в обробку.

 

Сортування виробів

 

Поділ виробів з асортименту, типу матеріалу, кольору, характеру та ступеня забруднення, необхідності спеціальних процесів обробки.

 

Виведення плям

 

Видалення місцевих специфічних забруднень з виробів шляхом впливу хімічними препаратами на плямотворчі речовини.

 

Зачистка виробів

 

Обробка спеціальними хімічними реагентами найбільш забруднених місць виробів перед мокрою чисткою.

 

Обробка виробів у машині аквачистки

 

Складається з таких операцій:

– завантаження;

– мокра чистка (один або двованим способом);

– полоскання (одне або два);

– віджим (проміжний і остаточний);

– вивантаження.

 

Сушка виробів у сушильному барабані

 

Складається з таких операцій:

– завантаження;

– сушка (до оптимальної залишкової вологості);

– вивантаження;

– досушка на повітрі (при необхідності).

 

Обробка виробів

 

Обробка шкіряних речей розчинами барвників для відновлення кольору або просочення виробів спеціальними складами для надання певних властивостей (водовідштовхувальних, антистатичних та ін.).

 

 

 

 

 

Волого-теплова обробка

 

Обробка виробів за допомогою спеціального обладнання з використанням тепла, вологи і тиску, яка включає операції: відпарювання, сушка, пресування, глажіння.

 

 

Перевірка якості обробки

 

Перевірку виробів після аквачистки проводять методом суцільного контролю на відповідність вимогам ДСТУ 201-03-96 та ДСТУ 201-09-98.

Вироби, якість яких не відповідає вимогам зазначених стандартів, підлягають поверненню для проведення додаткової обробки щодо усунення виявлених недоліків.

 

 

При проведенні аквачистки слід керуватися такими нормативними актами та документами:

 

  1. Правила побутового обслуговування населення.
  2. Інструкція щодо надання послуг з хімічної чистки та фарбування (перефарбування) виробів;
  3. ДСТУ 2122-93 Матеріали для одягу. Символи та вимоги догляду.
  4. ДСТУ 2320-93 Робота з хімічними речовинами на підприємствах хімічної чистки одягу та прання білизни; Вимоги безпеки.
  5. ДПАУ 9.0.30-1.04.97 Правила охорони праці для підприємств хімічної чистки та фарбування одягу.
  6. ДСТУ 201-03-96 Одяг та предмети домашнього вжитку після хімічної чистки. Загальні технічні умови.
  7. ДСТУ 201-09-98 Вироби перефарбовані за замовленнями населення. Загальні технічні умови.
  8. ГОСТ Р ІСО 3758-2007 Вироби текстильні. Маркування символами по догляду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ОХОРОНА ПРАЦІ

 

Виробничі приміщення підприємства хімічної чистки повинні мати висоту не менше 3 метрів, природне освітлення, опалення та вентиляцію, що забезпечують показники, зазначені в таблиці (ДБН В.2.2.-11-2002):

 

Таблиця

 

Поміщення

Температура повітря в холодний період, град Відносна вологість повітря,% не більше Кратність повітрообміну, не менше
приплив витяжка
 

Відділення хімічної чистки, аквачистки,

фарбування

 

 

 

 

16

 

 

 

60

 

 

 

4

 

 

 

15

 

Відділення волого-теплової обробки

 

 

 

15

 

 

 

65

 

 

6

 

 

5

 

У приміщеннях повинні знаходитися вогнегасники та аптечка, що містить набір засобів для надання першої медичної допомоги.

 

 

Застосовувані для аквачистки склади, лужі, кислоти, барвники, відбілювачі та інші препарати належать до речовин другого і третього класу за небезпекою (високою і середньою небезпекою для людини).

 

Всі хімічні препарати повинні відповідати вимогам нормативної документації, мати санітарно-епідеміологічний висновок, інструкцію із застосування, а також сертифікат відповідності на препарати, що підлягають обов ‘язковій сертифікації.

 

При проведенні експериментів та відпрацюванні технологічних процесів необхідно дотримуватися таких вимог:

 

– при роботі з розчинами та хімічними препаратами слід використовувати засоби захисту: халат, гумові рукавички, захисні окуляри, респіратор (ДСТУ 2320-93);

– тара, в якій знаходяться хімічні речовини, повинні мати наклейки з точними назвами і позначеннями цих речовин, а матеріали, до складу яких входять високонебезпечні речовини, – вказівки про їх наявність. Тара повинна мати кришки, які щільно закриваються;

– зберігання хімічних речовин має здійснюватися у сухій темній шафі та у відповідній тарі;

 

– розлиті хімічні препарати та їх бризки необхідно убезпечити негайно шляхом витирання паперовими або іншими серветками та обробки великою кількістю води. При усуненні препаратів слід обов ‘язково надягати гумові рукавички, а серветки утилізувати за спеціальними правилами;

– піпетки повинні забезпечувати безпечний набір хімікатів. Категорично забороняється всмоктувати хімікати в піпетку ротом;

– після закінчення експерименту необхідно провести мийку всіх елементів обладнання.

 

У разі потрапляння хімічних речовин на шкіру і в очі необхідно промити уражене місце великою кількістю води. При опіку кислотами слід використовувати 2- 3% розчин харчової соди, а в разі опіку лужею – промити 2 – 3% розчином борної, лимонної або оцтової кислоти.

 

При виникненні пожежі необхідно викликати пожежну частину, вивести людей з приміщення, відключити електроенергію, перекрити подачу пари, стисненого повітря і приступити до гасіння пожежі наявними засобами пожежогасіння.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ТЕРМІНИ І ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ ПРОЦЕСУ АКВАЧИСТКИ

 

Терміни і визначення

 

Під час опису процесів обробки використовуються такі терміни:

 

Детергенти

 

Слово детергент походить від латинського “дитинства” тобто чистити. Воно визначає речовини, що мають миючу або чисту здатність.

Детергенти, виготовлені з натуральних жирів і мастил, називаються милом.

Детергенти, отримані в результаті процесів хімічного синтезу (зазвичай у нафтохімії), називаються “поверхнево-активними речовинами”, скорочено ПАВ.

 

Синтетичні миючі засоби, які складаються з ПАВ, змішаних у відповідних пропорціях з лужами, відбілювачами, емульсуючими агентами, на практиці називають детергентами.

 

Кислоти і лужі

 

Кислоти – хімічні сполуки, що містять водень, здатний заміщатися металом з утворенням солей. Залежно від числа атомів водню, здатних заміщатися металом, розрізняють кислоти одноосновні (азотна HNO3, оцтова СН3СООН), двоосновні (сірчана H2SO4, вугільна Н2СО3), триосновні (ортофосфорна Н3РО4, борна Н3ВО3). У водному розчині кислоти розпадаються на позитивний іон водню і негативний іон кислотного залишку. Сила кислоти обумовлена кількістю іонів Н3О + у водному розчині. Сильними кислотами вважаються такі, які в розбавленому водному розчині повністю іонізовані (соляна HCL, сірчана H2SO4, азотна HNO3). Слабкі кислоти мають низький рівень іонізації (вугільна Н2СО3).

 

Лужі – гідроокиси металів, добре розчинні у воді і створюють у водному розчині більшу концентрацію гідроксильних іонів ОН – (чим і обумовлена лужна реакція розчину). Безбарвні гігроскопічні речовини, що надають роз ‘їдаючу дію на більшість матеріалів (NaOH – їдкий натр, Na2CO3 – кальцинована сода).

 

У хімії обробки необхідно розрізняти поняття концентрації розчину і його рН – фактор.

 

Концентрація – це величина, що виражає кількість речовини в розчині, зазвичай у вигляді відношення цієї кількості, зазначеної в одиницях маси, до обсягу розчинника, вираженого в одиницях обсягу, наприклад мг/л, г/л тощо.

рН – фактор – це величина, що кількісно виражає якісну близькість властивостей речовини до кислоти або лужі за безперервною шкалою, отриманою експериментально – теоретичним шляхом.

Розчини всіх кислот і лужів мають якісну характеристику сили, кількісно виражену в одиницях рН-фактора. Шкала рН – фактора, будучи безперервною, має 14 виділених позицій, які наведені нижче:

 

рН – фактор
Величина Характеристика Приклад
1 Сильна кислота Соляна кислота HCL
2
3
4
5 Слабка кислота
6
7 Нейтральний розчин Чиста вода
8
9 Слабке клацання
10
11
12 Сильне клацання Каустична сода NaOH
13
14

 

При цьому важливо, що сила кислот і лужок не залежить від їх концентрації.

 

Додаток

 

Рідинний модуль – співвідношення маси завантажених виробів і обсягу розчину, в якому вони обробляються, або кількість розчину в літрах, що припадає на 1 кг маси виробів.

 

Об ‘ємний модуль – співвідношення маси завантажених виробів і обсягу барабана машини, або об’ єм барабана в куб. дм, що припадає на 1 кг маси виробів.

 

Фізико-хімічні процеси

 

Абсорбція – фізико-хімічний процес об ‘ємного поглинання речовин з розчинів або газів твердими тілами або рідинами.

 

Адсорбція – процес поглинання речовин на поверхні рідкого або твердого тіла (адсорбента).

 

Ресорбція – процес вторинного поглинання виробами віддалених забруднень. Ресорбцію забруднень оцінюють двома способами: за шкалою сірих еталонів і фотометруванням.

 

 

Диспергування – тонке подрібнення твердих і рідких тіл.

 

Миюча здатність – здатність препаратів і робочих розчинів забезпечити високу ступінь очищення виробів від забруднень, відсутність плям, свіжість забарвлення.

 

Емульсія – дисперсна система, що складається з двох несмішуваних рідин, одна з яких розподілена (емульгована) у вигляді дрібних крапель у середовищі іншої рідини.

 

Емульгатори – речовини, що сприяють утворенню емульсій і підвищенню їх стійкості. Емульгатори знижують поверхневе натягнення на кордоні двох рідин і утворюють міцні захисні плівки на поверхні частинок емульсії, перешкоджаючи їх злиттю.

 

ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ ПРОЦЕСУ АКВАЧИСТКИ

 

В основі методу аквачистки лежить так зване коло Зіннера. За Зіннером ефект очищення тканини визначається чотирма основними факторами, серед яких: Z – час циклу, T – температура ванни, M – ступінь механічного впливу і C – хімічні матеріали. Кожен з факторів займає певний сектор кола. Зміна величини будь-якого сектору має прямий вплив на збільшення або зменшення площі інших. Якщо, наприклад, підвищити температуру ванни, то можна скоротити час обробки при збереженні однакового результату чистки виробу. Якщо ж, навпаки, збільшити тривалість обробки, температура може бути навіть кімнатною, що використовується в домашніх умовах при замочуванні. Принцип аквачистки більшою мірою відповідає ручному прання – температура ванни 30-40 градусів, механічні впливи на вироби слабкі, як при перемішуванні вручну, час обробки досить короткий.

 

Таким чином, процес мокрої чистки повинен проходити при відносно низькій температурі, помірних механічних впливах і невеликій тривалості обробки. Це дозволить уникнути негативного впливу на делікатні та складні вироби. Для збереження балансу в колі Зіннера і отримання оптимального результату вирішальне значення в процесі мокрої чистки набуває фактор С – використовувані хімічні матеріали.

 

Слід зазначити, що аквачистка хоча і використовує воду, але не є прання – це більш складний процес, який вимагає застосування спеціального обладнання та підбору хімічних складів залежно від матеріалу виробів.

 

Проведені дослідження припускають, що прання і мокра чистка мають принципово різні механізми видалення забруднень. В умовах прання відбувається максимальне проникнення розчину ПАВ в об ‘єм волокна і солюбілізація (розчинення) забруднень, що пояснює застосування досить низьких концентрацій ПАВ в розчині і підвищених температур. Низькі температури при мокрій чистці, висока концентрація ПАВ і можливе структурування розчину дозволяє допустити, що видалення забруднень з поверхні проходить за механізмом “ковзання”. Ковзання структурованих шарів по поверхні виробів дозволяє одночасно проходити специфічної адсорбції більш активних ПАВ, що виконують завдання фінішної обробки. Різний вплив механічного фактора на якість обробки при прання і мокрій чистці також дає можливість наполягати на різних механізмах цих процесів.

 

Німецькі вчені визначають аквачистку як спрямовану обробку забруднень, що оптимально підходить до відповідних видів матеріалу, з подальшою щадною сушкою, необхідною для підготовки виробів до оздоблювальних операцій.

 

Найбільше побоювання при переході на аквачистку викликає підвищений ризик саджання різних матеріалів у процесі сушіння. Дійсно, в процесі сушіння зі збільшенням температури на виході з барабана і плином часу починає зростати температура волокон, що супроводжується зменшенням їх залишкової вологості і появою садиби, яка на початковій стадії процесу була незначною. Основне завдання сушіння полягає в тому, щоб довести вироби до оптимальної залишкової вологості, що не призводить до саджання.

 

Головним фактором аквачистки є хімічні препарати. Щоб зробити якісну обробку, необхідно точно підібрати хімічні склади до матеріалів виробів. Для цього слід застосувати відповідний миючий засіб з належними добавками у певній формулі для кожного конкретного матеріалу виробів.

 

Аквачистка – це мистецтво і вимагає серйозних знань, щоб отримати хороші результати обробки. Не існує універсального миючого засобу, який може підійти до всіх матеріалів і тканин. Є деякі тканини, які вимагають спеціальних добавок для досягнення максимального результату очищення, іншим необхідні добавки для стабілізації кольору або присадки, що запобігають саду.

 

В даний час випускається достатня кількість препаратів для мокрої чистки, але для їх правильного вибору та ефективного застосування необхідно знати як ця хімія працює і для яких матеріалів і забруднень призначена.

 

Основним середовищем мокрої чистки виробів є вода, від якості якої багато в чому залежить процес і результат аквачистки. Вода залежно від джерела водопостачання та регіону може містити різні домішки – солі кальцію, магнію, заліза, які надають воді підвищену жорсткість і викликають побажання виробів. Стандарт ISO 3175 та інструкції з експлуатації машин аквачистки обмежують жорсткість використовуваної води величиною 1 мг/л. Зі збільшенням жорсткості води сильно зростає витрата застосовуваних препаратів і погіршується якість обробки виробів.

 

Іншою небажаною складовою є солі заліза, які викликають побажання білих речей і знецінення фарбованих. Для прояву цього шкідливого впливу досить дуже низьких концентрацій заліза. Максимально безпечною концентрацією заліза у воді для звичайних речей є 0,2 мг/л, а для делікатних вовняних виробів – 0,05 мг/л.

 

 

Для аквачистки виробів підходить тільки “м ‘яка” вода, яка не містить солей заліза, марганцю і важких металів. Вона повинна бути чистою, без запаху, рН-фактор води повинен бути не кислим, не лужним, а тільки нейтральним (рН = 7,0).

 

Для видалення з води заліза, марганцю, солей важких металів, корекції рН застосовуються установки каталітичного окислення, які в якості фільтруючого складу використовують гранульований матеріал на основі доломіту, модифікованого оксидами заліза, марганцю і кремнію. Регенерація здійснюється інтенсивною зворотною промивкою вихідною або очищеною водою.

 

Для пом ‘якшення води використовується метод катійного обміну на основі використання природних або синтетичних цеолітів, які вступають у реакцію з жорсткими солями, залишаючись нерозчинними у воді. Умягнення води відбувається шляхом “обміну” іонів кальцію і магнію з очищуваної води на іони натрію, що знаходяться в зерні цеоліту. Коли натрій “вимить” з цеоліту, його відновлюють пропускаючи через відпрацьований цеоліт концентрований розчин звичайної кухонної солі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 МИЮЧІ ЗАСОБИ ТА ХІМІКАТИ

 

У процесі аквачистки застосовуються спеціальні препарати, до складу яких входять детергенти, лужі, кислоти, відбілювачі та інші речовини. Кожен компонент має своє призначення в процесі обробки виробів. Виробники не дають інформації про хімічну формулу та спосіб виготовлення препарату, але за описом складу препарату та його властивостей можна встановити вхідні до нього речовини та оптимальні умови її застосування.

 

Мокра чистка здійснюється в лужному або кислому середовищі. Лужне середовище сприятливе для чищення волокон рослинного походження, а для обробки волокон тваринного походження середовище має бути кислим. Це потрібно обов ‘язково враховувати при виборі препаратів, а також знати, що аквачистка не застосовна до речей, що містять понад 70% вовни.

Розглянемо властивостей основних складових препаратів для аквачистки.

 

Детергенти

 

Синтетичні детергенти – найважливіший компонент препаратів для аквачистки. Вони мають здатність знижувати поверхневе натягнення води, забезпечуючи проникнення миючого розчину в капіляри тканини, між поверхнею волокон і частинками забруднювача. Молекули детергента, адсорбуючись на волокнах і забруднювачах, утворюють полярні поверхні, внаслідок чого забруднення втрачають зв ‘язок з волокном і емульгуються. Крім цього, детергенти володіють емульгуючою і диспергуючою здатністю, що забезпечує попередження ресорбції забруднень на поверхню виробів.

 

Синтетичні детергенти прийнято розділяти на три групи: аніонні, катіонні та неіонні (неіоногенні).

 

Молекулярна структура будь-якого детергента завжди одна і та жа, але у водному розчині макромолекула може іонізуватися так, що її гідрофільна група буде нести негативний заряд (аніонні детергенти) або отримає позитивний заряд (катіонні), або не буде іонізована взагалі (неіонні).

 

          Аніонні детергенти можуть бути алкілсульфатами або алкіларілсульфонатами.

 

Алкілсульфат або сульфатований спирт – це найперший безмильний детергент, який широко застосовується і в даний час.

 

У водному розчині молекула алкілсульфату іонізується наступним чином:

 

ROSO3M        ROSO3  –     +    M +

алкілсульфат аніон катіон

 

де R – вуглеводень довгого ланцюга

М – лужна основа

 

Водний розчин алкілсульфату має багато достоїнств. Алкілсульфати практично нейтральні у водному розчині, вони утворюють піну і роблять миючий вплив у лужному, нейтральному і кислому середовищі, нарешті, вони не утворюють ні накипу, ні опадів у твердій формі в жорсткій воді, оскільки алкілсульфати кальцію і магнію розчинні у воді.

 

Алкіларілсульфонати – детергенти поліпшеної якості порівняно з алкілсульфатами. Вони виходять, якщо сульфувати (замістити атом водню сульфогрупою) алкилвиробні ароматичних вуглеводнів (бензол, нафталін, антрацен).

 

У водному розчині відбувається іонізація алкіларілсульфонатів майже так само, як і алкілсульфатів.

 

RС6Н5SO3 Na                                           RС6Н5SO3 –     +    Na +

алкілбензолсульфонат натрію аніон катіон

 

Однією з дуже значних переваг аніонних детергентів є те, що вони майже повністю біорозкладаються. Тому їх часто називають “м ‘якими ПАВ”. Вони стабільні як у кислому, так і в лужному середовищах в широкому діапазоні рН – фактора.

 

Групу катійних детергентів утворюють кілька серій речовин, в яких головну роль відіграють солі амонію, при тому, що атоми водню в молекулі цієї солі замінені на деякі органічні групи. У водному середовищі вони іонізуються або розкладаються:

 

R4NCL(inHO)                                           R4N +        +     CL –

заміщений хлорид амонію катіон аніон амонію

 

Катійні детергенти майже марні як миючі засоби, тобто за прямим призначенням їх не застосовують. Однак вони можуть використовуватися як дезінфікуючий засіб і для пом ‘якшення виробів (надання тканині більшого обсягу, м’ якості, облягаючої і драпуючої здатності).

 

У разі дезінфекції або пом ‘якшення виробів катійний детергент (четвертичні солі амонію) додають у воду остаточного полоскання.

 

Неіонні (неіоногенні) детергенти не піддаються іонізації у водному розчині і є стабільними в будь-яких умовах. Вони мають хорошу смочуючу і емульгуючу здібності.

 

Неіонні детергенти, які застосовуються в аквачистці, належать до типу конденсату окису етилену, тобто якщо молекулу окису етилену (СН2) 2О додати до якогось жирного спирту ROH, а саме:

 

ROH + n (СН2) 2О R.O (СН2 СН2О) n Н

жирний спирт окис етилену конденсат окису етилену

 

При цьому продукт конденсації буде залежить за своїми властивостями від числа молекул етилену, що містяться в остаточному продукті (n).

 

У сучасних миючих засобах неіонні детергенти змішують з аніонними, що забезпечує найбільш ефективне видалення жирів і мастил. Висока емульгуюча здатність робить їх корисними для обробки тканин з вмістом вовни. До недоліків неіонних детергентів слід віднести їх дуже повільне розкладання бактеріями.

 

Основні правила використання детергентів

 

Аніонні детергенти забезпечують максимальні результати очищення на більшості тканин, але не застосовуються для аквачистки вовни, шовку і тканин з нестійким кольоровим забарвленням.

 

Катійні детергенти мають здатність залишатися на тканині і забезпечувати її м ‘якість. Вони стабілізують барвник і корисні при чистці вовни, шовку та інших тонких тканин.

 

         Аніонні та катіонні детергенти нейтралізують один одного і не можуть використовуватися разом. Якщо попередня обробка тканини проводилася аніонними засобами, а потім при аквачистці використовувалися катіонні детергенти, то реакція миючого розчину призведе до появи нерозчинних пластівців. Працівники аквачистки повинні завжди уникати змішування аніонних і катіонних детергентів.

 

Клацання

 

Клацання використовується в процесі мокрої чистки для збільшення миючої здатності синтетичних детергентів і нейтралізації кислот, які можуть міститися в деяких забруднювачах.

 

Під час мокрої чистки можна використовувати такі типи клацань:

карбонат натрію (Na2 CO3)

метакремнекислий натрій (Na2 SIO2 5H2O)                                                    модифіковане клацання (Na2CO3 Na HCO3 2H2O)

гексаметафосфат натрію (Na PO3)

 

         Деякі виробники хімічних препаратів включають в рецептуру миючих засобів лужоб, щоб забезпечити краще очищення бавовняних і плащових тканин від забруднень навколишнього середовища. Якщо додати клацання до основного складу препарату, він стає набагато агресивнішим. При додаванні лужі до неіонних детергентів збільшується потенціал видалення жирових забруднень, а також негативна дія на забарвлення виробів.

 

Кислоти

 

Кислоти мають здатність забезпечувати стабілізацію кольору і надавати м ‘якість вовни і шовку.

 

Більшість катіоноактивних формул миючих засобів мають у своєму складі кислоту, але для закріплення забарвлення і освіження кольору тканини може бути додана у ванну додаткова кислота. Найбільш часто для цих цілей використовується оцтова кислота (СН3 СООН). Оцтова кислота може застосовуватися при полосканні виробів для нейтралізації лужних миючих засобів або відбілювачів.

 

Крім оцтової кислоти, в складах для виведення плям і аквачистки можуть використовуватися: фтористо-воднева кислота (HF), щавелева кислота (СООН) 2, соляна кислота (HCL) та інші кислоти.

 

Необхідно враховувати, що якщо кислота не видаляється повністю до того, як річ відправляється на сушку, то будь-який процес сушіння зробить цю кислоту більш концентрованою і може відбутися пошкодження тканини. Для видалення кислот необхідно ретельне полоскання в злегка клацанні воді або обробка виробів слабким розчином аміаку (NH3) з подальшим прополаскуванням.

 

         Відбілювачі

 

Часто в миючих сумішах використовуються помірні відбілювачі пероксидної групи: перекис водню (H2O2), перкарбонат натрію (Na2C2O6), перборат натрію (NaBO3-4H2O) і аналогічні хімічні сполуки.

 

Всі відбілювачі викликають хімічне руйнування тканин в тій чи іншій мірі, і застосовувати їх слід при досить низькій температурі і в обмежених межах. Відбілювачі не можна використовувати при обробці вовни і шовку.

 

Для видалення незакріплених барвників з поверхні тканини, пофарбованої стійкими барвниками, застосовуються відновлювачі. Найпоширенішим відновлювачем є гідросульфіт натрію (Na2S2O4). Рекомендується використовувати холодний розчин, що містить 2% гідросульфіту натрію і 2% соляної кислоти.

 

Допоміжні речовини

 

У процесі аквачистки виробів застосовуються препарати, які підсилюють миючу здатність розчинів, відновлюють втрачені при обробці властивості, забезпечують придбання речами нових якостей. При аквачистці виробів залежно від типу матеріалу, необхідності надання виробу певних властивостей та відповідно до технологічного процесу можуть застосовуватися:

  • протеїнові ферменти (ензими);
  • пом ‘якшувальні та облагороджувальні засоби;
  • суспендуючі та секвестуючі речовини;
  • жуючі склади;
  • просочення (антистатичні, водовідштовхувальні, молезахисні);
  • інші препарати.

Застосування та дозування препаратів здійснюється відповідно до рекомендацій підприємств-виробників.

 

 

 

В даний час є широкий вибір препаратів для аквачистки текстильних і шкіряних виробів. Основними виробниками препаратів є німецькі компанії KREUSSLER, BUFA, італійські фірми ALBERTI ANGELO, FENICE та інші. В Україні виробляються засоби для мокрої чистки серії УНІКС-КЛІН (постачальник ТОВ “Сфера-93”)

 

Кожен виробник пропонує свою серію препаратів і систему їх застосування. В умовах відсутності повної інформації про склади препаратів, підприємству важко вибрати препарати, що мають найкраще співвідношення між ціною і якістю, а також частково використовувати склади різних виробників. Для вибору оптимальної номенклатури препаратів під асортимент оброблюваних виробів та наявне обладнання, слід використовувати як інформацію виробників та відгуки інших підприємств, так і самостійну апробацію складів різних виробників.

 

Далі, як приклад, наведено призначення та склади препаратів низки виробників.

 

 

 

Компанія KREUSSLER випускає препарати серії ЛАНАДОЛ (LANADOL) для аквачистки текстильних і шкіряних виробів.

 

 

 

 

Найменування препарату Призначення та властивості препарату
ЛАНАДОЛ АВАНТ Підсилювач для зачистки та попереднього виведення плям з особливо вираженою здатністю видаляти жирові, олійні та пігментні забруднення.

У його складі сучасні біологічно розкладаються ПАВ, які мають щадний вплив на волокна і барвники. Препарат посилює мийний ефект основного детергента, а при необхідності він може додаватися в попередню мийку, дозволяючи уникнути ручної зачистки.

ЛАНАДОЛ АКТИВ Підсилювач для машини аквачистки з функцією стабілізації барвників і захисту від садіння і свойлачування текстильних виробів у водному середовищі. Препарат створює тимчасовий колоїдний захист для волокон, що запобігає свойлачуванню вовни та інших текстильних матеріалів під час обробки. Це забезпечується за рахунок зниження поглинання води і набухання волокон завдяки блокуванню полярних груп у матриці вовни. Миюча дія препарату не залежить від механічного режиму і температури води.
Найменування препарату Призначення та властивості препарату
ЛАНАДОЛ КВІТЕНЬ Апретуючий препарат для аквачистки з антистатичекою обробкою і захистом волокон від садіння під час сушіння. Він сприяє поліпшенню грифа текстильних виробів, підвищує їх стійкість до зминання, закріплює ефекти глаження і забезпечує легку гідрофобізуючу обробку, за рахунок чого бруд і плями не можуть проникнути вглиб волокон.
ЛАНАДОЛ ЛІКЕР Самоемульгований жир для шкіри і замші, який регулює жирування і насиченість кольору виробів зі шкіри і замші, зберігає їх еластичність і створює легкий гідрофобуючий ефект.
ЛАНАДОЛ АБАК Спеціальний препарат для низькотемпеолог ної дезінфекції текстильних виробів під час аквачистки. Він гарантує повну гігієнічність і безпеку обробки, діє на всі види грам-позитивних і грам-негативних бактерій, навіть при чистці виробів з обширними білковими забрудненнями.

 

        

 

Фірма BUFA виробляє детергенти і спеціальні склади для аквачистки текстильних волокон.

 

 

Найменування препарату Призначення та властивості препарату
OLDOPAL BASIC Ефективний миючий засіб для обробки делікатних виробів (шовк, шерсть, кашемір, ангора тощо). Дозволяє уникати міграції барвника з виробу на виріб, перешкоджає свойлачуванню вовни, запобігає зворотному посерінню виробу, забезпечує гігієнічну обробку текстильних речей.

Дозування: 20 мл препарату на 1 кг текстильних виробів при рідинному модулі 4-5.

OLDOPAL L Концентрований миючий засіб для всіх видів текстильних виробів (крім шовку і вовни), не містить оптичних освітлювачів і відбілювальних речовин, що дозволяє його використовувати і для кольорових, і для темних виробів. Освіжає колір, запобігає посиланню. Надає виробам приємний свіжий запах.

Дозування: 10-20 мл препарату на 1 кг текстильних виробів середнього ступеня забруднення та 30-40 мл на 1 кг виробів сильного ступеня забруднення при рідинному модулі 4-5.

 

Призначення та властивості препарату Призначення та властивості препарату
OLDOPAL PREFINISH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Просочуючий засіб для ефективного захисту волокон і надання антистатичних властивостей текстильним виробам. Полегшує процес горіння, добре апретує вироби з вовни, сприяє зменшенню утворення пілінгу на виробах.

Дозування: для текстильних виробів з бавовни, льону, віскози-20 мл препарату на 1 кг виробів;

для текстильних виробів, що мають у своєму складі шерсть – 40 мл препарату на 1 кг виробів.

OLDOZYM AP Рідкий ензимний препарат для обробки виробів за технологією мокрої чистки. Препарат добре видаляє плями білкового походження (кров, харчові продукти тощо)

Препарат застосовується:

– на стадії замочування – 2-5 мл на 1 кг виробів (температура ванни – 30-50 градусів);

– на стадії плямовиводки – препарат розводиться водою в пропорції 1:5-1:10 і наноситься на забруднену ділянку. За наявності великих забруднень виріб повністю поміщають у розчин на 30 хв.

TERASIT FC Засіб на основі фторвуглецевих смол для імпрегнування у водному середовищі. Підходить для обробки верхнього одягу, що захищає від дощу, для лижних комбінезонів і т. п. Зберігає глибину і яскравість забарвлення. Захисний шар не заважає проходженню повітря.

Дозування: 30-40 мл препарату на 1 кг виробів.

TERASIT + SCOTCHGARD Засіб для імпрегулювання на основі фторвуглецевих смол з високим захисним ефектом. Водо-, масло-, брудовідштовхувальна просочування гарантує пропускну активність повітря для оброблених виробів.

Дозування: 30-40 мл препарату на 1 кг виробів.

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

З вітчизняних засобів для аквачистки слід рекомендувати препарати серії “УНІКС-КЛІН” (постачальник ТОВ “Сфера-93”)

 

 

Найменування препарату Призначення та властивості препарату
УНІКС-КЛІН W

Аква Баланс

Засіб для посилення аквачистки. Рідкий концентрований миючий засіб для кольорових виробів з натуральних, змішаних і синтетичних тканин, пуховиків і курток з полімерними покриттями (поліуретан, поліамід та ін.).

У складі препарату присутні багатокомпонентна суміш ПАВ, оптичний відбілювач, інгібітор перенесення барвника, пом ‘якшувач води. Цей препарат підходить для чищення білих і яскравих речей, оскільки оптичний відбілювач буде робити колір яскравішим, їм можна чистити багатоколірні і легко линаючі вироби, слабощілкове середовище забезпечує хороше видалення жирових забруднень.

УНІКС-КЛІН

Аква Актив Гель

Рідкий миючий засіб для посилення аквачистки. Препарат містить аніонактивні і неіоногенні ПАВ, ензимні добавки для видалення плям білкового походження, добавки, що захищають волокна від істиранія і оберігають від посеріння, стабілізують колір.
УНІКС-КЛІН

Аква Велюр

Засіб для аквачистки шкіряних виробів з одежного велюру (замші, спилка, пекарі), хутрового велюру (дублянки і дублянки з тонкою восковою плівкою), нубука, креку.

За рахунок поєднання аніонних і неіоногенних ПАВ, нейтрального рН препарат забезпечує щадний вплив на шкіряну тканину і ефективний вплив на забруднення.

У складі препарату присутні багатокомпонентна суміш ПАВ, інгібітор перенесення барвника, композиція жирів та еластомерів, що дозволяє максимально зменшити ризик псування шкіряної тканини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ АКВАЧИСТКИ

 

         Важливим фактором проведення якісної аквачистки є наявність обладнання, яке може забезпечити технологічний процес обробки за спеціальними програмами при мінімальному механічному і тепловому впливі на вироби.

 

У комплект обладнання для обробки виробів методом аквачистки входять прально-віджимна машина і сушильний барабан (сушильна машина), які повинні відповідати певним вимогам.

 

Прально-віджимна машина для аквачистки повинна володіти наступними конструктивними особливостями:

 

  • обов ‘язково мати вільний процесор. Вільному програмуванню підлягають всі параметри технологічного процесу – рівень води, режим обертання барабана, швидкість набору температури і швидкість охолодження, кількість і час надходження препаратів та інше;
  • машина оснащується дозаторами рідких миючих засобів і препаратів, що забезпечують подачу професійної хімії в необхідній кількості;
  • швидкість і режим обертання барабана повинні мати можливість плавно або покроково змінюватися;
  • рівень і температура води у ванні регулюються з високою точністю;
  • завантажувальна маса машини бажано не менше 10 кг, оскільки для оптимальних умов обробки ступінь завантаження становить не більше 60% від номінальної і менші машини будуть вкрай невиробничі.

 

Сушильна машина для аквачистки повинна відповідати певним вимогам:

 

  • барабан машини виготовлений з нержавіючої сталі, так як використовувані в аквачистці хімікати переважно кислі і при контакті з оцинкованим металом з часом з ‘явиться корозія;
  • машина повинна мати реверс барабана, регулювання і точний контроль температури повітря, контроль залишкової вологості, який забезпечує своєчасну зупинку процесу сушіння і запобігає саджанню виробів;
  • завантажувальна маса сушильної машини повинна бути більше на 30-50% від маси завантаження машини аквачистки для забезпечення рівномірної сушіння і дбайливого поводження з виробами.

 

Ефективність процесу сушіння багато в чому залежить від того, наскільки довго речі знаходяться в падаючому стані в потоці повітря. При осьовому потоці повітря – повітря виходить із задньої стінки барабана у напрямку до фасаду машини – збільшується час знаходження речей у повітрі (сушильні машини Miele), а при радіальній подачі повітря – зверху вниз, речі швидко падають і знижується ефективність сушіння.

 

 

Основним виробником обладнання для аквачистки є фірма Miele, яка спільно з виробниками миючих засобів розробила систему аквачистки WetCare Miele. Пральні і сушильні машини Miele оснащені пакетом програм WetCare і пропонують кілька режимів делікатної обробки різних видів виробів. Машини забезпечені вільно програмованим процесором Profitronic, який здійснює автоматичний контроль основних параметрів обробки. Процесор контролює рівень води, температуру чищення, дозування миючих засобів, режим руху барабана, залишкову вологість при сушці речей. Це гарантує делікатну високоякісну обробку виробів в оптимальний час. Зараз усі машини Miele завантаженням від 10 до 32 кг мають вбудовані програми аквачистки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 СОРТУВАННЯ І ПІДГОТОВКА ВИРОБІВ ДО ОБРОБКИ

 

Сортування виробів

 

Вироби, що надходять на підприємство, попередньо сортують на дві групи – для чищення в органічному розчиннику і для аквачистки.

 

В основу відбору виробів для проведення аквачистки покладено такі ознаки:

– наявність на вироби символів по догляду, що дозволяють професійну мокру чистку (W в гуртку) або ручну і м ‘яку чистку;

– текстильні вироби марковані символом Р у гуртку, які не містять високого відсотка вовни (до 70%) і в принципі допускають мокру чистку (штани, спідниці, сукні та інший делікатний одяг);

– комбіновані вироби зі шкіряними та замшевими вставками, шкіряні речі з різноманітними плівковими покриттями, замшеві вироби;

– вироби, що мають велику кількість водорозчинних забруднень.

 

 

Відібрані для аквачистки вироби поділяють на групи за асортиментом:

 

Вироби з текстильних матеріалів важкого асортименту:

  • вироби з пуховими та синтетичними наповнювачами;
  • вироби зі штучного хутра та штучної замші;
  • верхній одяг зі спеціальними прожитками.

 

Вироби з текстильних матеріалів середнього асортименту:

  • джинсовий одяг;
  • формений одяг;
  • речі з напіввовняних тканин – штани, спідниці, сукні та інше.

 

Вироби з текстильних матеріалів делікатного асортименту:

  • одяг з шовку, сучасних натуральних і синтетичних матеріалів;
  • трикотажні та в ‘язані речі, вироби з об’ ємної пряжі;
  • комбіновані вироби зі шкіряними та замшевими вставками;
  • гардинно-тюлеві вироби.

 

Вироби з натуральної шкіри та замші:

  • шкіряні вироби з плівковими покриттями;
  • замшеві речі зі світлою хутряною підкладкою;
  • деякі вироби з натуральної шкіри і замші.

 

Слід зазначити, що сортування за асортментом і видами виробів дуже важливо, оскільки програми аквачистки адаптовані під певний тип матеріалу, з використанням спеціальних препаратів. Механічний режим обробки, температура миючої ванни і застосовувані склади підбираються індивідуально для кожного виду виробів.

 

 

 

У разі обробки текстильних виробів з символами по догляду P або F, можуть виникнути ризики при аквачистці, які не можна виявити при простому огляді речей. Наприклад, у куртках використано матеріал для внутрішнього оздоблення, який не має достатньої стійкості до саджання. У цих випадках виріб може бути зіпсований і будуть потрібні значні витрати на фінішну обробку. Вироби, які викликають сумніви, не можна обробляти методом аквачистки без відповідного досвіду роботи та кваліфікованого персоналу.

 

         Після сортування виробів за відповідними технологіями обробки речі розділяють за кольором: білі, світлі, кольорові, темні. Сортування за ознакою кольорів має бути дуже ретельним, оскільки ймовірність міграції барвника у водному середовищі дуже висока. Це може спричинити повторне осадження барвника на всю партію виробів, що обробляються в машині. Для уникнення таких ситуацій необхідно тестувати колір, який відрізняється від основної закладки, за допомогою клаптику білої тканини, змоченої зачистним препаратом і розчином миючого засобу.

 

Для уникнення ризику саджання в процесі сушіння, вироби необхідно додатково розділити на групи за сушильними характеристиками відповідно до символів по догляду і типу матеріалу:

  • барабанна сушка:
  • при звичайній температурі (80 градусів)
  • при зниженій температурі (60 і 40 градусів)
  • природна сушка у вертикальному або горизонтальному положеннях.

 

Сушка виробів з делікатних матеріалів здійснюється змішаним способом – кілька хвилин у сушильному барабані з подальшою досушкою на повітрі.

 

Перед аквачисткою виробів слід приділити особливу увагу виявленню та видаленню жирових забруднень, а також плям від олії, фарб, лаку, клею, оскільки подібні забруднення погано видаляються при мокрій чистці.

 

При зачистці яскраво пофарбованих виробів, виробів з шовку та інших делікатних тканин, щоб уникнути зриву нестійкого барвника необхідно перед застосуванням хімікату провести пробне тестування на непомітному місці. На виробах з полімерними плівками, а також з великою кількістю поліуретанових і полівінілхлоридних волокон неприпустимо застосування хімікатів, які можуть призвести до псування цих покриттів і волокон.

 

 

Підготовка виробів до обробки

 

Підготовка виробів до обробки в машині аквачистки аналогічна підготовці до хімічної чистки і включає наступні операції:

 

  • очищення виробів від сухих забруднень та пилу;
  • видалення сторонніх предметів з кишень одягу;
  • з ‘їм фурнітури, яка може викликати пошкодження виробів під час обробки;
  • перевірка стійкості барвника;
  • попередня плямовиводка;
  • зачистка найбільш забруднених ділянок виробів;
  • формування виробничих партій.

 

Перед завантаженням речей в машину аквачистки необхідно оцінити результати плямливодки і зачистки, перевірити правильність сортування за видами виробів, кольором і процесом сушіння. Якщо відібраних виробів недостатньо для повного завантаження машини, в межах сортування за кольором та асортиментом можна об ‘єднати вироби для більш щадного режиму обробки. При цьому слід уникати обробки в одній партії виробів з делікатних матеріалів з важкими речами з вовни і бавовни.

 

Виробничі партії складаються шляхом зважування попередньо розсортованих виробів з урахуванням оптимального завантаження машини за технологічним процесом, яка залежно від виду виробів становить від 70 до 25% номінальної.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ПРОЦЕСУ АКВАЧИСТКИ

 

         Процес аквачистки виробів складається з технологічних операцій: завантаження речей в прально-віджимну машину, мийка у водному розчині, полоскання, віджим, вивантаження, завантаження речей в сушильний барабан, сушка, вивантаження, досушування речей на повітрі (при необхідності) або природна сушка. Вказані дії визначаються такими параметрами:

 

Завантаження

 

– маса завантаження

 

Мийка

 

– кількість мийок (ванн)

– рівень води

– температура води

– час

– режим обертання барабана

– застосовувані препарати

 

         Смужка

 

         – кількість смужок

– рівень води

– температура води

– час

– режим обертання барабана

 

Віджим

 

– швидкість обертання барабана

– час

 

Вивантаження

 

– розміщення виробів

 

Сушка

 

– температура

– час

– залишкова вологість

 

Вивантаження

 

– попереднє оздоблення

 

Величина параметрів кожної операції залежить від асортименту виробів, типу матеріалу, ступеня забруднення.

 

Параметри операцій процесу аквачистки мають такі характеристики:

 

Маса звантаження

 

Прально-віджимна машина і сушильний барабан мають номінальні завантажувальні маси.

 

Прально-віджимна машина в режимі прання зазвичай розрахована на об ‘ємний модуль 10 (дм куб. на 1 кг виробів). При цьому слід враховувати, що оптимальне співвідношення між масою виробів і об ‘ємом барабана залежить від його діаметра – при діаметрі барабана менше 1000мм рекомендується завантажувати 56 г на 1 дм куб. (об ‘ємний модуль – 18), від 1000 до 2000 мм – 72 г на 1 дм куб. (об “ємний додаток – 14). Виробники устаткування і стандарт ISO 3175-4 рекомендують для системи аквачистки об ‘ємний модуль 15-20 (50-65% від номінального завантаження).

 

Для забезпечення делікатного поводження з виробами та підвищення ефективності сушильний барабан повинен мати номінальну завантажувальну масу на 30-50% більше прально-віджимної машини, що дозволяє збільшити об ‘ємний модуль при сушці до 30.

 

Кількість мийок

 

Залежно від міцності матеріалу та ступеня забруднення виробів аквачистка здійснюється одноразовим або двованим способом.

 

Єдиний спосіб вважається оптимальним і застосовується для делікатних виробів і слабозагрязнених речей. Середньо і сильнозагрязнені вироби з щільних тканин, не схильних до саджання, обробляються двованим способом.

 

Рівень води

 

У процесі мийки і полоскання виробів застосовуються різні рівні води в барабані машини або рідинні модулі. При цьому, чим більш делікатний виріб, тим вище повинен бути рівень води.

Зазвичай використовують три рівні води – низький, середній і високий, які відповідають рідинним модулям:

 

 

Рівень води

 

 

Рідинний модуль, л/кг

 

Низький

 

 

3-4

 

Середній

 

 

5-6

 

Високий

 

 

7-8

 

Температура води

 

Нагрівання мийних розчинів має дві функції: сприяти набуханню волокон тканини і прискорювати хімічні реакції, пов ‘язані з мийкою виробів.

 

Аквачистка проводиться при температурі 30-40 градусів. Вироби з делікатних матеріалів, марковані символом W з однією або двома рисами внизу, вимагають м ‘який режим обробки і температуру води при мийці 25-30 градусів, а вироби, виготовлені зі звичайних матеріалів і витримують нормальний процес прання, обробляються при температурі до 40 градусів.

 

Час миття

 

Тривалість миття виробів слід планувати з урахуванням часу дозування та змішування препаратів з водою, змочування речей, нагрівання води до заданої температури, ступеня забруднення виробів.

 

Стандарт ISO 3175-4 рекомендує тривалість мийки при одночасному процесі до 15 хвилин. Зазвичай загальний час обробки при використанні двованого процесу знаходиться в цих межах. При цьому, час миття в першій ванні менше, ніж у другій.

 

Режим обертання барабана

 

Швидкість обертання барабана при мийці становить від 5 до 40 об/хв. Режим обертання барабана реверсивний із зупинками, що зменшує механічний вплив на вироби і забезпечує краще вимивання забруднень за рахунок удару речей об поверхню води при зупинці. Ритм руху барабана встановлюється індивідуально для різних груп виробів. Наприклад, делікатні вироби обробляються з ритмом: рух – 3 сек, зупинка – 27 сек, верхній одяг – рух – 20 сек, зупинка – 5 сек. Режим руху барабана рекомендується виробниками препаратів і встановлюється технологічним процесом обробки.

 

Препарати

 

Результати аквачистки безпосередньо залежать від правильно підібраних хімічних препаратів. Провідні виробники KREUSSLER, BUFA, BIAR, ALBERTI ANGELO, FENICE та інші розробили власні системи аквачистки з відповідними програмами та препаратами. Ці системи включають хімічні склади починаючи від засобів для видалення плям і попередньої зачистки виробів і закінчуючи препаратами для фінішного оздоблення.

При аквачистці текстильних виробів використовуються:

 

  • протиусадкові склади для захисту волокон тваринного походження;
  • миючі засоби високої концентрації;
  • кондиціонери, апрети, просочення.

При мокрій чистці шкіряних виробів застосовуються:

 

  • миючі засоби для чищення шкіри;
  • синтетичні жуючі склади;
  • засоби для фінішної та водовідштовхувальної обробки шкіряних та замшевих виробів.

 

Застосування та дозування препаратів здійснюється відповідно до рекомендацій виробників.

 

Смужка

 

         Призначення полоскання – розчинити і змити залишки миючих засобів і забруднень з виробів. Різні системи аквачистки залежно від асортименту виробів передбачають від одного до трьох полоскань.

Рівні води в процесі полоскання середні і високі, що відповідає рідинним модулям 5-8. Температура води при полосканні виробів у різних системах аквачистки коливається від холодної до 25-30 градусів.

Час полоскання після досягнення заданого рівня води становить 3-5 хвилин. Режим обертання барабана при полосканні відповідає процесу мийки виробів.

 

Віджим

 

Залежно від асортименту виробів і типу матеріалу встановлюється швидкість обертання барабана і тривалість віджиму.

Для оцінки якості віджиму в даний час використовується показник фактора поділу або G-фактор, який характеризує швидкість течії рідини по волокнах тканини. Дана величина є найбільш суворою характеристикою прально-віджимних машин, так як високі обороти при віджиманні не завжди відповідають високому G-фактору, який залежить і від діаметра барабана.

Взаємозв ‘язок між G-фактором і залишковою вологістю виробів наведено нижче:

 

 

Величина G-фактора

 

 

Залишкова вологість виробів,%

 

10

 

100

 

200

 

300

 

400

 

800

 

100

 

85-90

 

75-80

 

65-70

 

55-60

 

45-50

Розрізняють проміжний і остаточний віджим. Проміжний віджим проводять перед полосканням і між полосканнями для скорочення перенесення і кількості залишкових миючих засобів у виробах. Тривалість проміжного віджиму становить 0,5-1 хв, швидкість обертання барабана 150-400 об/хв. Остаточний віджим проводиться при швидкості обертання барабана від 150-250 об/хв для делікатних виробів до 1000 об/хв для пухових виробів. Середня тривалість остаточного віджиму – 2-3 хв.

 

Вивантаження

 

Після віджиму вироби виймаються з прально-віджимної машини, розправляються і залежно від передбаченого символами по догляду і технологічним процесом способу сушіння, закладаються в сушильну машину або прямують на сушку в природних умовах.

 

Сушка

 

Сушіння виробів у сушильному барабані проводиться при температурі 40-80 градусів залежно від типу матеріалу та виду виробів. Основним показником закінчення процесу сушіння є залишкова вологість, яка повинна бути близько 10%. Оптимальні показники сушіння для різних виробів і матеріалів рекомендовані фірмою Miele, наведені в таблиці.

 

 

Вигляд виробів і матеріалів Температура сушіння, град. Залишкова вологість,%
 

Вироби з шовку, тонкої вовни, ангори

 

 

60

 

 

 

2-3

(мінімум)

 

Весільні сукні

 

 

60

 

 

8

Вироби із сучасних синтетичних і бавовняних тканин, джинсовий одяг  

60

 

3

 

Вироби з поліакрилнітрилу

 

 

40

 

10

 

Спортивні костюми, покривала, плащі

 

 

80

 

-2

(пересушування)

 

 

 

 

 

Стандарт ISO 3175-4 рекомендує сушку звичайних виробів виробляти при температурі 80 градусів до залишкової вологості 3%, делікатних виробів – при температурі не вище 60 градусів протягом 6 хв до залишкової вологості 15%, дуже делікатних виробів – при температурі не вище 40 градусів протягом 2 хвилин з подальшою досушкою на повітрі.

 

Сушка шкіряних і замшевих речей здійснюється в природних умовах після відкатки в сушильному барабані протягом декількох хвилин при температурі не вище 50 градусів або з холодним повітрям.

 

Вивантаження

 

         По завершенню процесу сушіння вивантажені з машини вироби необхідно відразу розвісити на вішалках або розкласти на рівній поверхні.

 

Специфічність фінішної обробки після аквачистки проявляється тільки в разі, якщо текстильні вироби неможливо повністю просушити і їх залишкова вологість більше 10%.

 

Такі вироби, як брюки, спідниці, блузки і сукні можуть відразу піддаватися фінішній обробці і, за умови, що оздоблювальне обладнання має достатню потужність для сушіння, доводитися до повної готовності.

 

Куртки і пальто після сушіння підлягають попередньому оздобленню на манекені, де вони продуваються теплим повітрям. Після цього вироби підвішуються на плечики для досушки при кімнатній температурі, а потім проводиться остаточне оздоблення за звичайною технологією.